13.使用手轮或快速移动移动各轴位置时，首先要看清机床X、Y、Z轴的“+、－”号标牌后再移动；移动时先慢摇手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；注意观察刀具和工件的相对位置，避免撞刀。

14.机床加工时，噪音突然变大，或震动剧烈时，必须停机检查。如刀具磨损严重或崩刃必须更换刀具。

15.发现设备异常必须由专业人员进行检查维修，严禁设备在系统报警情况下运行； 16.在数控机床进行切削过程中，刀具未离开工件时，除非遇到特殊情况，不准停车；

（二）拓展了解部分

1.机床通电后，将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警。如有报警应报告老师检查维修。

2.更换刀具时，台面需垫木板等缓冲物件加以保护,禁止用手去托接刀盘；要严格确保主轴内部清洁；如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整。

3.机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时。

4..使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸，根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。

5..为保证安全，机床操作必须选中“ROV”控制状态。

学生安全教育知识点（数控车削安全教育知识点）

(2012-12-03)

（一）必须掌握部分：

1.当给数控机床通电时，依次接通机床总开关，操作板上的电源开关。完成加工后，断电应先关闭操作板上的电源开关，再关闭机床总开关。

2. 在每次数控机床的电源接通后，必须先完成各轴返回参考点的操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

3.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统。操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，操作按钮时确保手部的清洁和干燥，不允许用扳手或其它工具操作按钮。

4.进行数控加工操作时，运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

5. 进行数控加工操作时，手动对刀应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞，调整刀具所用工具不得遗忘在机床内。

6. 进行数控加工操作时，完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7. 进行数控加工操作时，主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门，不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。

8. 进行数控加工操作时，运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

9. 进行数控加工操作，机床处于自动运行加工状态时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现车床运转声音不正常或出现故障时，及时按下程序停止按钮，并报告指导教师，以免出现安全事故。

10. 进行数控加工操作时，加工中发现问题，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

11.进行数控加工之前要做好准备工作，确认使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，检查卡盘夹紧工作的状态，确认调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

12.进行数控车床操作时，当确定无异常情况后方可开始工作，按照低速-中速-再高速的顺序，低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。

13.数控车床加工完成后，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源，及时清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。

（二）扩展了解部分

1. 进行数控加工操作时，未经许可不允许使用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元。

2. 进行数控加工操作时，请勿更改CNC系统参数或进行参数设定。

3. 进行数控加工操作时，使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

4. 进行数控加工操作时，加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠，要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

5. 进行数控加工操作时，对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

6. 进行数控加工操作时，在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

学生安全教育知识点（特种加工安全教育知识点）

(2012-12-03)

（一）必须掌握部分

1．进行线切割工件装夹时，要谨慎操作，不要碰断电极丝或碰断电极，工件安装位置要正确，不能超过加工区域。

2．线切割加工过程中，严禁用手或手持导电体触摸工件和电极丝，严禁同时接触脉冲电源的两个端口，以防触电。

3．进行线切割加工前应安装好防护罩，防止冷却液溅出及残余应力使工件在切割过程中开裂伤人。

4．使用激光照射或加热工件前，首先要征求指导教师的意见，确定该工件的材料是否能够用于激光加工，以免发生加工过程产生烟雾和蒸气等潜在危险。

5．进行激光加工操作时，不要把手或身体其他部位放进光束路径处，以免出现危险，不许使用“手动出光”功能。

6．进行激光加工操作时，不要用手触摸光学镜片。

7. 在进行线切割或激光雕刻操作时，遇到紧急情况先按下“急停”开关，再向指导老师报告。

8. 特种加工训练现场严禁烟火。

9.在电火花线切割机床上安装工件时，工件一定要安装在接通脉冲电源正极的支座上。

10.进行线切割加工过程中，严禁打开防护罩观察或离开机床从事其他工作。 11.进行线切割操作时，遇到电极丝断开，应立即按下急停按钮并请指导教师前来处理。

（二）扩展了解部分

1.进行特种加工训练时，严禁将未经指导老师验证的程序输入计算机进行加工。 2.严禁私自开启线切割或激光雕刻机床的控制柜，严禁私自改动或删除数控系统内部存储的所有程序和参数。

3.激光机床使用前必须保证激光管内部充满循环水，为了保证激光管的使用寿命，每个星期必须换水一次。

4.在一定范围内，线切割机床的电极丝张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小

学生安全教育知识点（铸造训练安全教育知识点）

(2012-12-03)

（一）必须掌握部分

1.进行砂型铸造造型操作时，要保证分型面平整，吻合，烘模造型有缝处要用泥补牢，以防漏液。

2.进行砂型铸造造型操作时，禁止用口吹分型砂；使用吹风器(俗称皮老虎)时，要选择无人的方向吹，以免砂尘吹入眼中，更不得用吹风器当玩具戏耍。