第1天 上午 放线、凿毛、套箍筋、竖焊钢筋、 下午 竖焊钢筋、墙柱钢筋绑扎、吊装飘窗PC和内墙板PC及下层楼梯PC 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 第2天 墙柱钢筋绑扎、搭设阳台PC支撑架 墙柱铝模板支设、搭设阳台PC支撑架 第3天 第4天 墙柱模板支设 墙柱及梁板模板支设 梁板模板梁板模板支设、吊支设、调装阳台PC 整完毕 第5天 梁板钢筋绑扎、墙模板支设 梁板板钢筋绑扎、水电等预埋、墙模板支设 第6天 梁板钢筋绑扎、水电等预埋完毕、爬架提升 砼浇筑 第七节 预制构件质量标准及保证措施

7.1 预制构件安装施工前质量控制措施

1.构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求执行。

2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求执行。

5.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。

6.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求。

7.构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。

8.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。

7.2预制构件安装检验质量标准

1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的规定。

2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。

8.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。 9.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。 10.预制内墙板安装质量标准

条板隔墙安装的允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 墙体轴线移位 表面平整度 立面垂直度 接缝高低 5 3 3 2 用经纬仪或拉线和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m垂直检测尺检査 用直尺和楔形塞尺检査 项目 允许偏差（mm） 检验方法 5 阴阳角方正 3 用方尺及楔形塞尺检查 7.3装配式结构节点区施工质量标准

2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。 3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。 4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

7.4预制构件拼缝防水节点施工质量标准

1.预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必要时应提供防水密封材料进场复试报告。

2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

7.5预制内墙板防开裂措施及质量保证措施

一、防开裂措施

1 嵌缝时，先在墙板之间的拼接处，用6寸毛刷蘸水清灰，再用108胶液粘贴玻纤维网格布，然后用1:2水泥胶浆抹平，压实，收光。

2 回填水电线管槽洞时，先用水润湿线槽边缘，再分两次封堵成活，第一遍用1:2:3碎石回填，砼表面要比板面略低3-5mm，第二遍用1:2水泥砂浆表面抹平，收光。

3 对于异型板门边，门头，处理方法同第2条。

4 对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3-5mm），可在墙板凹陷处先用胶液润湿，再用1:2胶浆抹平，收光。

5墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用1:2胶浆抹平，收光。

6对于墙板安装时出现的缺楞掉角，破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，处理方法同第2条。

7 对于板与梁，剪力墙交接处贴网格布时，先用毛刷将基层清扫干净，再用弹性胶浆刮厚2mm，宽100mm。

8 处理伸缩缝时，先用普通胶浆填缝，贴网格布，然后用弹性防裂胶凝材料把板缝嵌平。再在外面贴玻纤网格布一道，再用弹性胶浆刮厚2mm，宽100mm。

9 水电管线等开槽时，必须小心凿出孔、槽位，严禁打烂墙板。 二、质量保证措施