。

(2)阀门安装

施工现场制作阀门测试台，阀门安装前作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”蝶阀与不同类型的阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启度不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。部分特殊阀门暂不安装的配套配件，将按序号编织统一入库保管，待工程调试阶段逐一安装完善。

（3）管道试压、冲洗管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。管网冲洗应符合水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。 3主要施工要点及技术措施

3.1做好管道图纸会审记录，配合土建预留预埋工作进一步核对位置和尺寸，在监理确认无误后，办理签证手续。

3.2对管材、管件、阀门规格、消防水泵型号核对无误后，绘制相应施工预制大标图，确定用料计划。

3.3管位确定。了解和确定干管的标高、位置、坡度管径等，正确按图纸和规范的要求制作支、吊架。

3.4管道安装结合条件，合理安排安装顺序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

a.小管让大管； b.压力管让重力管；

c.支管让主管。 3.5干管安装

在支架安装完毕后进行干管安装时先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置。管道预制时同一方向的主管头子要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正调查检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调查，保证整根管子承平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。管道安装层横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。 3.6主管安装

主管管卡首先要确定位置，主管管卡安装当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个。管卡的安装高度应距地面1.5m－1.8m。两个以上的管卡应均匀安装成排管道或同一层间的主管卡的安装高度应保持一致。根据干管的支管横线，测出各主管的实际的尺寸统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装。安装好的主管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm）和离样距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于主管上，主管上的阀门按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。 3.7支管安装

支管安装前，按主管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可装拆的边接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定）。检查调试后进行支管安装，支管安装后应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物并随即用堵头或管帽将管口堵好，防止污物进入并为充水试压准备。

3.8阀门安装

施工现场制作阀门测试台，按规定对阀门作耐压、强度试验。对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。 3.9管道试压、冲洗

本工程安装面积大，安装空间高，跨度大，管道试压难度大，系统试压后保压难度大。对每个子系统试压要独立进行，然后再整体试压一次。管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。管网冲洗应符合的规定。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

3.10电气管线敷设要求：

应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内，不应有接头或纽结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。

①．管子长度每超过45m，无弯曲时； ②．管子长度每超过30m，有1个弯曲时； ③．管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

④．管子长度每超过12m，有3个弯曲时。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外两侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每格1.0－1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支

点：

a.线槽接头处； b.距接线盒0.2m处；

c.线槽走向改变或转角处。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。

(2)本工程中配线管要求：管线的预留预埋由总承包人负责，消防工程的承包人负责穿线。如遇漏埋或预埋管线不通由总承包人解决。

(3)经接线盒、线槽等处引致探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱等的线路应加金属软管保护。 3.14电气安装要求：

a.与照明灯具的水平净距离不应小于0.2米；

b.如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等的净距离不应小于0.5米。 栓的固定应牢固，保证光轴对准，接收头尽量避开阳光正面直射的位置， 3.15系统接地要求

工作接地应采用铜芯绝缘导线式电缆。由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

八、工程质量管理目标

质量方针：

以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨；持续改进质量管理体系，在保证装饰工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造文化艺术精品，以求得公司效益增长。