图 2.4 固定衬套图 其结构参数如下表: 表 2.2 固定衬套数据表

夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件 设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图 2所示。

2.6夹具精度分析

利 用夹具在机床上加工时,机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它 们之间相互联系,最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中,当结构 方案确定后,应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸 0.043

30

mm φ+及同轴度公差 0.01mm φ及表面粗

糙度 1.6m μ。本道工序最后采用精铰加工,选用 GB1141— 84铰刀,直径为 0.015

0.00830mm φ++, 并采用钻套,铰刀导套孔径为 0.0390.02130d mm φ++=,外径为 0.0230.01240D mm ++=同轴度公差为

mm 005. 0φ。固定衬套采用孔径为 0.0340.01640mm φ++,同轴度公差为 mm 005 . 0φ。 该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求:(1 、各孔的实际轮廓受最大实体 实效边界的控制即受直径为 300.0129.99mm φφφ-=的理想圆柱面的控制。 (2 、各孔的 体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸 30mm φ。 (3 、当各孔的实际轮廓偏离其最大实

体状态，即其直径偏离最大实体尺寸

时可将偏离量补偿给位置度公

差。 （4） 、如各 孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为 时，相对于最大实体尺寸 置 度 误 差 可 达 到 其 最 大 值 的尺寸 的表面粗糙度

的 偏 离 量 为

， 此 时 轴 线 的 位

。 0.015 工艺孔满足。 工艺孔

，由选用的铰刀尺寸

，由本工序所选用的加工工步钻、扩、铰满足。 2.7 夹具设

计及操作的简要说明 由零件图可知，两工艺孔位于零件 R 24mm 孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面 粗糙度要求并应与侧面垂直。为了保证所钻、铰的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续 的孔加工工序中使

孔的加工余量均

匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择两 工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣顶面工序的定位基准，以及 设计基准作为其定位基准。 因此加工工艺孔的定位基准应选择 工件的三个自由度， 以

外圆端面为主要定位 基面以限制

孔限制工件的两个自由度， 用一个挡块定位限制

工件的另一个自由度。 2.8 本章小结 在本章中， 夹具主要用来加工后钢板弹簧吊

耳 工艺孔。 首先应明确本夹具中的 夹紧定位机构， 在进行后钢板弹簧

外圆端面已经精 铣， 本工艺孔的定位基

工艺孔已经加工出。 之配合的

吊耳内侧端面粗铣加工工序时，准应选择

外圆端面和与

心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个定位销限制工件的另一个自 由度。采用螺母夹紧。然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算，然后对钻床夹具必 不可少的钻套和衬套进行设计，还应对夹具精度进行分析。 夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接的影 响。是能否高效、便捷生产出合格、优质零件的保证。所以对夹具设计也是非常重要的。

结 论 后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计， 主要是对后钢板弹簧吊 耳的加工工艺和夹具进行设计。 后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计主要 是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量、基本工时的确定， 夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。 在本设计中工件的 加工工艺路线正确合理， 夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目 的，能保证加工工件的精度。在设计中遇到了很多问题，如出现工艺 路线的不合理， 甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。 在进行夹 具设计时， 因定位基准选择不合理， 出现过定位或欠定位造成加工的 零件的精度得不到保证。 在选择夹紧机构时由于机构的大小， 尺寸等 不合理， 而达不到夹紧的目的， 也可能因夹紧力作用点或作用面的位 置不合理而使工件产生翻转。不过在指导老师的悉心认真的指导下， 经过三个多月自身的不断努力， 这些问题都一一解决。 在这个过程中， 对机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解， 增强了对本 专业综合知识运用的能力， 使我对专业知识、 技能有了进一步的提高， 为以后从事专业技术的工作打下基础。