辅助时间 f t :参照《机械加工工艺手册》表 2.5-45,取工步辅助时间为 0.41min 。由 于 在 生 产 线 上 装 卸 工 件 时 间 很 短 , 所 以 取 装 卸 工 件 时 间 为 min 1. 0。 则 0.410.10.51min f t =+=

k :根据《机械加工工艺手册》表 2.5-48, 13=k 取 3.76j t =, 0.51f t =, k=0.13代入公式(1-5得 单间时间定额 d t :

((1%(3.760.51(113%4.82min d j f t t t k =++=++≈ 工序 2:钻,扩,铰 0.03037mm φ+孔,倒角 1.530? 机动时间 j t :2.78min j t =

辅助时间 f t :参照《机械加工工艺手册》表 2.5-41,取工步辅助时间为 min 44. 0。由

min 54. 01. 044. 0=+=f t

k :根据《机械加工工艺手册》表 2.5-43, 14. 12=k 取 2.78j t =, 0.54f t =, k=0.1214代入公式(1-5得 单间时间定额 d t :

((1%(2.780.54(112.14%3.72min d j f t t t k =++=++≈ 工序 3:铣 0.043030mm φ+孔的内侧面 机动时间 j t :2.3min j t =

辅助时间 f t :参照《机械加工工艺手册》表 2.5-45,取工步辅助时间为 min 41. 0。由 于 在 生 产 线 上 装 卸 工 件 时 间 很 短 , 所 以 取 装 卸 工 件 时 间 为 min 1. 0。 则 min 51. 01. 041. 0=+=f t

k :根据《机械加工工艺手册》表 2.5-48, 13=k 取 2.3j t =, 0.51f t =, k=0.13代入公式(1-5得 单间时间定额 d t :

((1%(2.30.51(113%3.17min d j f t t t k =++=++≈ 工序 4:铣 0.043030mm φ+孔的外侧面 机动时间 j t :2.3min j t =

辅助时间 f t :参照《机械加工工艺手册》表 2.5-41,取工步辅助时间为 0.41min 。由 于 在 生 产 线 上 装 卸 工 件 时 间 很 短 , 所 以 取 装 卸 工 件 时 间 为 min 1. 0。 则 0.410.10.51min f t =+=

k :根据《机械加工工艺手册》表 2.5-43, 14. 12=k 取 2.3j t =, 0.54f t =, k=0.1214代入公式(1-5得 单间时间定额 d t :

((1%(2.30.54(112.14%3.18min d j f t t t k =++=++≈ 工序 5:钻,扩,铰 0.043030mm φ+孔,倒角 145? 机动时间 j t :1.84min j t =

辅助时间 f t :参照《机械加工工艺手册》表 2.5-41,取工步辅助时间为 0.44min 。由

0.440.10.54min f t =+=

k :根据《机械加工工艺手册》表 2.5-48, 12.14k = 取 1.84j t =, 0.54f t =, k=0.1214代入公式(1-5得 单间时间定额 d t :

((1%(0.541.84(112.14%2.66min d j f t t t k =++=++≈ 工序 6:钻,扩 10.5mm φ孔 机动时间 j t :0.38min j t =

辅助时间 f t :参照《机械加工工艺手册》表 2.5-41,取工步辅助时间为 0.44min 。由 于 在 生 产 线 上 装 卸 工 件 时 间 很 短 , 所 以 取 装 卸 工 件 时 间 为 min 1. 0。 则 0.440.10.54min f t =+=

k :根据《机械加工工艺手册》表 2.5-43, k=12.14 取 0.38j t =, 0.54f t =, k=0.1214代入公式(1-5得 单间时间定额 d t :

((1%(0.380.54(112.14%1.03min d j f t t t k =++=++≈ 工序 7:铣宽度为 4mm 的开口槽 机动时间 j t :0.44min j t =

辅助时间 f t :参照《机械加工工艺手册》表 2.5-45,取工步辅助时间为 0.31min 。由于在 生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 min 1. 0。

则 0.310.10.41min f t =+=

k :根据《机械加工工艺手册》表 2.5-48, 13k =

取 0.44j t =, 0.41f t =, k=0.13代入公式(1-5得 单间时间定额 d t :

((1%(0.440.41(113%0.96min d j f t t t k =++=++≈ 1.8 本章小结

本章主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用 ,本次设计的后 钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。 确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后,就可以对零件的工艺路线进行分析, 制定出几套工艺方案,然后对这几套方案进行分析比较,选择最优方案,最后进行时间定 额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格,优质零件的必要前提,所以对加 工工艺的设计十分重要,设计时要反复比较,选择最优方案 。

2 加工 30mm φ工艺孔夹具设计 2.1加工 30mm φ工艺孔夹具设计

本夹具主要用来钻、扩、铰两个工艺孔 30mm φ。这两个工艺孔均有尺寸精度要求为

0.043mm +,表面粗糙度要求,表面粗糙度为 1.6m μ,与端面垂直。 并用于以后 10.5mm

φ加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序为后钢板弹簧吊耳 加工的第五道工序,本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要 求,以及如何提高劳动生产率,降低劳动强度。

2.2定位方案的分析和定位基准的选择