1）扩孔工步 根
据
j表5-45，钻孔的基本时间可由公式
t?L/fn?(l?l1?l2)/fnltj?80mm,l1?16.2s
?dD?21cotkr?(1~2),l2?2mm 把数据代入公式可得
2）粗铰工步
根据表5-45，粗铰孔的基本时间可由公式tj?L/fn?(l?l1?l2)/fn，代入
数据可得
tj?161.8s
3）精铰工步 同理可得 tj?302.1s
（3）工序3——拉内花键φ25H7
拉花键的基本时间可由公式tj（4） 工序4——铣通槽 1）粗铣工步
?l?ll?121000?0.1=10.85s
根
据表5-47，铣槽的机动时间的公式为
?l?llt?f1jm2
flm?aZn?0.2?24?30?144mm/min，
?40mm,l1?81mm,l2?2mm，把数据代入得tj?0.85min?51s
2）精铣工步
根
据公式
?l?llt?f1jm2，
fm?57mm/min，
l
?40mm,l1?81mm,l2?2mm，数据代入得tj?91.2s
（5）工序5——铣上端面
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1）粗铣工步
?l?ll 根据表5-47，粗铣上端面的机动时间公式为t?f1jm2，
fm?810mm/min,
l?40mm,l1?82mm,l2?2mm,得tj?18s
2）精铣工步
?l?ll 精铣上端面的机动时间同理t?f1jm2，
fm?172.8mm/min
l?40mm,l1?82mm,l2?2mm，得tj?75s
（6）工序6——钻M8孔 1）钻M8通孔工步 根据表5-45，tj?
Lfn，
L?l?l1?l2，l1?Dctgkr?1?3mm 2l2?2mm,l?42mm，tj?0.5min?30s
2）攻丝工步
根据表5-48，攻丝的机动时间公式为tj?(
Lfn?L)2 fn0L?l?l?l12?3.75?2?9.5?17mm
l1?(1~3)f?3?1.25?3.75mm
l
2?(1~3)f?3?1.25?3.75mm，
f?1.5,n?n0?350r/min
把上述数据代入公式得，
tj?37.8s
2.辅助时间tf的计算
工序1的辅助时间：tf?tf1?tf2?0.15(46.6?26.1)?10.91s
工序2的辅助时间
tf?tf1?tf2?tf3?0.15(16.2?161.8?302.1)?71s
工序3的辅助时间：
工序4的辅助时间：
tj?0.15?7.8?1.17s
tf?tf1?tf2?0.15(51?91.2)?21.33s
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工序5的辅助时间： 工序6的辅助时间：
ttf?tf1?tf2?0.15(18?75)?13.95s ?tf1?tf2?0.15(30?37.8)?10.17s
f
3.其他时间的计算
工序1的其他时间：tb?tx?(tz/m)?7.5s
工序2的其他时间： 工序3的其他时间： 工序4的其他时间： 工序5的其他时间： 工序6的其他时间：
t?tbx?(tz/m)?49.7s ?(tz/m)?0.8s
t?tbxt?tbx?(tz/m)?14.7s ?(tz/m)?8.7s ?(tz/m)?7s
t?tbxt?tbx
4.单件时间定额tdj的计算
工序1 的单件计算时间：tdj?tj?tf?t其他?93.6s
工序2 的单件计算时间： 工序3 的单件计算时间： 工序4的单件计算时间：
ttttdj?tj?tf?t其他?10.2min ?tj?tf?t其他?9.8s ?tj?tf?t其他?178.23s ?tj?tf?t其他?116.57s ?tj?tf?t其他?85s
djtdj 工序5 的单件计算时间： 工序6 的单件计算时间：
djdj
夹具设计
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铣槽夹具设计
一． 研究原始质料
利用本夹具主要用来粗、精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
二、定位基准的选择
由零件图可知：槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制花键轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用花键轴定心定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加一圆柱销固定好花键轴，防止花键轴带动工件在X方向上的旋转自由度。
三、 夹具方案的设计选择
根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽18，槽两侧面粗糙度3.2，底面粗糙度6.3，且要保证底面与花键中心尺寸14.5mm，以及槽两侧面与花键孔中心的垂直度误差不大于 0.08mm，现设计夹具方案有：
方案一：采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
方案二：采用压板，用螺栓、螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。
本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不
高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。压板选择为直
压板，加工两个零件时，为了防止两工件在长度尺寸上的误差，而导致直压板
不能完全压住两工件，因此，在压板两端设计了两个浮动压头，且压板也螺栓、
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