三、确定毛坯尺寸
（1）、确定加工零件左端面前的毛坯尺寸：
R=F+RAM+CT/2 =80+2+6/2 =85mm
?0.21（2）、确定加工?220孔之前的毛坯尺寸：
R=F-2RAM-CT/2 =22-4-4.6/2 =15.7mm
（3）、确定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸： 槽深： R=F-RAM-CT/2 =31-2-5/2
=35.5mm
槽宽： R=F+2RAM+CT/2 =18-4-4.6/2 =11.7mm （4）、确定加工零件上端面前的毛坯尺寸：
R=75mm
四、绘制拨叉锻造毛坯简图：
5
拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
1.精基准的选择
根据拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉的设计基准叉头左端面、花键底孔
?0.21?0.21和花键孔?250作为精基准，符合“基准重合”原则：同时，零件上的很多表面?220都可以采用该组表面作为精基准，又遵循了“基准统一”原则。花键底孔的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工通孔2?M8,、通槽和花键孔，有利于保证被加工表面的垂直度；选用拨叉头左端面做为精基准同样是服从了“基准重合”的原则，因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准；另外，由于拨叉刚性差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力可作用在拨叉头的右端面上，夹紧稳定可靠。
2.粗基准的选择
6
作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺欠。本例选择花键底孔?22的
外圆面和拨叉头右端面作为粗基准。采用?22外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基准加工左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。
二、加工阶段的划分
在选定拨叉个表面加工方法之后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加三个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和花键底孔）准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；另外，拨叉头右端面、上端面、槽内侧面和底面、花键孔的加工也都放在粗加工阶段进行。在半精加工阶段，完成拨叉左端面和花键孔的加工。在精加工阶段，进行花键孔的加工。
三、工序的集中与分散
工序的集中于分散是确定工序内容多与少的依据，他直接影响整个工艺路线的工序数
目及设备、工装的选用等。由于本列拨叉零件的生产类型为中批生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床以专用夹具加工，以提高生产率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。
四、工序顺序的安排
1.机械加工工序
1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——拨叉头左端面和花键底孔?220?0.21。
2）遵循“先粗后精”原则，对各加工表面都是先安排先粗加工工序，后安排精加工工序。 3）遵循“显著后此”原则，先加工主要表面——拨叉头左端面和花键底孔?220孔?250?0.21?0.21、花键
；后加工次要表面——槽底面和内侧面、拨叉头上端面。
?0.214）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工花键底孔?220先铣槽，在钻孔2?M8。
和花键孔?250?0.21；
2.辅助工序
7
粗加工拨叉左端面和热处理后，安排较直工序；在半精加工后，安排去毛刺、中检工序；粗加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工，其间穿插一些辅助工序。
五、机床设备及工艺装备的选用
1.机床设备的选用
在中批生产条件下，可以选用通用万能设备和数控机床设备。本例各工序所选机床设
备详见下表。
2.工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等。本例各工序所选刀具、量具详见下
表。夹具均采用专用机床夹具。
六、确定工艺路线
归纳以上考虑，制定了拨叉的工艺路线，详见下表：
工序号 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 粗、半精铣拨叉头左端面 粗扩、精扩、倒角、铰花键底孔φ22 拉花键孔φ25 铣通槽18H11mm 铣上表面 钻2×M8通孔并攻丝 去毛刺 机床设备 X51 Z535 L6110 X51 X51 Z525、SB408 钳工台 刀具 面铣刀 扩孔钻、铰刀 拉刀 面铣刀 面铣刀 扩孔钻、铰刀 量具 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规 卡尺、塞规、百分8 中检 表等 9 清洗 清洗机 平锉刀 卡尺、塞规、百分10 终检 表等 定位基准 两侧面和底面 底面、左端面和上侧面 左端面和花键底孔φ22 内花键孔和左端面 内花键孔和左端面 内花键孔和左端面
确定加工余量和工序尺寸
8