横波斜探头扫查 编制人（资格）UTⅡ 年 月 日 审核人（资格）UTⅢ 年 月 日

锻件超声检测操作指导书

5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件

原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。

表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号 1 2 3 4 相关因素的容 产品形式（板材、管材、锻件等） 检测时机（如热处理前或后） 检测围 质量验收等级

例2：筒形锻件：外径2000mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508―Ⅲ。 按NB/T 47013.3—2015 标准进行超声检测，合格级别为Ⅰ级，热处理前第一次探伤。 编制锻件超声探伤操作指导书。

工件名称 筒形锻件 工件编号 材料牌号 热处理状态 耦合剂 SA508－Ⅲ / 机油 工件 规格（mm） φ2000×2200×200 表面状态 机加工 HS600 仪器及器材 仪器型号 探头型号 试块 直探头：2.5P20Z 斜探头：2.5P12×12K1 直探头检测：工件底面； 斜探头检测：在工件加工余料部分开V型槽，深2mm、 长25mm、角60°。 检测标准 检测比例 NB/T47013.3—2015 100% 筒体外圆面及端面 筒体整个截面 检测时机 合格级别 扫查速度 机加工后、热处理前 Ⅰ级 ＜150mm/s 技术要求 检测面 扫查围 检测灵敏度 表面补偿 直探头探伤：φ2平底孔 斜探头探伤：2mm深V型槽 0db 1.圆周面直探头探伤：深度1：2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80%； 2.圆周面斜探头探伤：深度1：5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线； 3.端面直探头探伤：深度1：250调节，使2200mm处底波位于扫描线。 扫描线调节及说明 1. 圆周面直探头探伤基准灵敏度：BG80%+36.5db； 灵敏度校准及说明 ?db?20log2?x???10log2D d2.端面直探头探伤：2200mm处底波BG100%，做透声性检测； 3.圆周面K1斜探头探伤：从锻件外圆面将探头对准圆面的V型槽，调整增益，使最大反射波高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。用直线连接两顶点，绘制距离—波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度； 4.扫查灵敏度提高6db。 扫查方式说明 缺陷的记录 不允许的缺陷 1.直探头外圆面探伤：在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖； 2.直探头端面探伤：在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖； 3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。 1.记录当量直径大于φ4的单个缺陷； 2.记录当量直径大于φ2的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布； 3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域； 4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离—波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。 1.白点、裂纹不允许； 2.大于φ4当量直径的单个缺陷； 3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域； 4.缺陷密集区； 5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。 扫查示意图 波直探头探伤 纵 横波斜探头探伤 编制人（资格）UTⅡ 年 月 日 审核人（资格）UTⅢ 年 月 日