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4、具备下列条件为发酵正常： （1）48小时温度≥45℃；
（2）72小时温度≥50℃，且维持24小时以上； （3）温度最高值≤70℃；
（4）物料堆表面形成面包层，并有白色菌落分布； （5）物料除臭彻底。 5、物料翻堆供氧：
翻堆的目的是供给氧气，为好氧有益菌的大量增殖创造条件，促使内外物料发酵均匀。
（1）第一次翻堆：48小时，均匀加入磷肥，物料粉碎与翻堆同时进行； （2）第二次翻堆：96小时，均匀加入磷肥，翻堆； （3）第三次翻堆：144小时，翻堆供氧；
（4）终止翻堆：168小时（因物料类不同，完成发酵的时间可能不同）。 6、终止发酵：
发酵完成的标志与识别： （1）温度降到45℃以下； （2）物料松散不粘连；
（3）物料颜色转变为黑褐色，无臭味； （4）物料中的纤维软化，用手捏即碎。
终止发酵的手段有：降水份或阻隔空气。常规采用的手段是降低水份（散开阴干或人工干燥脱水）。
五、后期处理
1、肥料发酵完成后，即进入后期处理阶段，主要是降低水份，无机肥混合，造粒等。
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2、降低水份采用卧式低温烘干筒进行，筒内物料最高受热温度为70℃，从烘干筒出来，物料最好经过冷却筒迅速冷却至室温。
3、物料出炉后水份含量＜25%。 4、物料粉碎、造粒：
（1）后期干燥完成后，进入物料后期粉碎环节，粉碎精细度为通过无筛网粉碎机。
（2）粉碎后的物料加入粉煤灰、钾肥，均匀混合。
（3）如生产颗粒肥，则进入造粒程序，进行园盘造粒或挤压造粒。 六、筛分包装
1、粉状肥料需通过3mm标准筛后方可计量包装，粒状肥也要经过筛分才能包装。
2、包装材料袋内膜袋封闭包装，外纺织袋缝制包装。 七、储运
1、肥料的储存应在阴凉干燥处，避免光照、水浸、潮湿。 2、肥料运输需避光、防水、以蓬布车辆运输最佳。 八、注意事项
1、物料匹配要在确保有机养分的前提下进行，不可进行简单的填充，更不能用普通有机复合肥的配料概念来生搬硬套。
2、物料混合要严格控制水份含量，杜绝高水份下料的现象的发生，以保证发酵质量，全面降低后期处理的难度。
3、严格温控监管，对温度异常现象要及时发现，及时处理。 4、包装时水份应控制在20％以下（最好是15％以下），严禁高水份包装，以免出现厌氧发酵导致放氮现象发生。
5、产成品不得在高温、高湿条件下储藏。
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3.2.4 工艺流程
一、有机肥发酵设备设备特点
1、该设备成本低廉，操作简便，全自动化生产设备，根据不同季节、天气温度不同，设备根据需要启动保温装置和供氧系统，创造适宜菌种生长的环境，同时采用好氧发酵，发酵热用充分，速度快，发酵周期只需5-7天，发酵过程不受季节气候影响，全天运行，可安装在养殖场内，当日粪便当日处理，日处理能力50方，年生产能力15000吨（鸡粪平均密度大约848千克/立方米）。
2、该设备耗能低，占地面积小，操作环境无异味，零污染，通气性好，除臭只需1-2天。利用该设备采用独特的生化过程，可以培养出近50种对土壤起修复作用的有益细菌和多种对植物生产起促进作用的氨基酸、维生素等，通过独特的激活系统，使生物系统在土壤中不断繁殖分解，释放出大量的养分供植物吸收，达到改善土壤团粒结构、提高土壤肥力的效果，实现了速效性与长效性的平衡。
3、结构紧凑，工艺先进，应用无害化活菌制剂处理畜禽粪便，在多种有益微生物作用下进行生物发酵，经充分分解其中的有机质，释放出养分，所形成的生物热和高温发酵过程可杀死病菌、虫卵，除毒去臭，净化环境，达到无害化、资源化和产业化，能源消耗低，产品质量稳定。
4 、智能化自动控制翻倒机构在工作过程中将肥料及添加剂混合搅拌，达到翻倒、给养指标后，并把翻倒完的有机肥抛掷到设备后面3m-4m处进行发酵及微生物繁殖，在提升和行走机构的作用下，自动返回起始工作位置，达到降低运行成本的目的。
二、主要设备方案
详见表8-1：主要设备一览表
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表8—1 主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 主要设备名称 有机肥挤压造粒机 （改进型）FLY37 烘干机HG18×200 滚筒筛分机GS12×30 皮带输送机DT500 斗式提升机HL250 烘干引风除尘系统4—72No8C 成品包装料仓CL1.2 电脑定量包装系统LCS-BZ 电气控制系统 小型装载机LZ-15 中型装载机LZ-35 拌合植菌自动控制自动铲堆机 运输车辆（农用车） 单位 套 套 台 套 套 套 套 套 套 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2
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