孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。
（2）经常检查各部位连接是否紧固，衬板螺丝是否松动，如有漏浆现象，立即停车处理。
（3）经常检查各部位润滑情况和轴承温升，每班至少检查一次减速机油量。
（4）经常检查电机温度，并随时注意观察电流、电压的波动情况。
（5）球磨机给矿应均匀，严禁无矿空转。
（6）按技术卡片的规定操作球磨机和分级设备，严格控制工艺指标，每小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，尽可能为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应均匀添加，严防破坏循环平衡。 （8）严防机油或其他有害杂物混入矿浆。
（9）遇有突然停水，应立即停止给矿，并了解停水原因和送水时间，根据停水情况确定是否停车。
（10）球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。
（11）每班按补球制度及时补加钢球，用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿。
三、停车前后应做到：
（1）球磨机和分级设备应按规定顺序停车，应在停止给矿15-30分钟后，先停球磨机，再停分级设备。
（2）停车后应迅速关闭各水门。
（3）突然停电时，应立即拉下电闸，关闭各水阀。
（4）停车后，清理好卫生，整理好工具，为下一次开车创造有
利条件。
四、检修时应做到：
（1）检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。
（2）处理球磨机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。
（3）球磨机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查；不准利用主电动机盘车。
（4）盘车时，必须有人统一指挥。 （5）更换衬板时，必须用12V安全照明。
（6）检修完毕后，封闭球磨机人孔时，应确认球磨机内无人，方可封闭。必须对球磨机范围是否有人进行确认，并由专人指挥试车验收，做好检修记录。
浮选工安全操作规程
一、开车前应做好以下工作：
1.检查浮选机和泡沫泵各润滑点润滑情况是否良好。
2.检查浮选机、泡沫泵各部位螺丝是否紧固，皮带松紧是否合适。 3.盘车检查各叶轮有无卡塞撞击现象。 4.检查安全防护装置是否完善可靠。
5.检查各浮选槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，风管是否漏风，风管闸阀是否灵活好用。
6.启动风机应按风机操作规程操作。
二、开车时应做到：
1.与上、下工序联系好，待尾矿泵、精矿泵开启后，方可启动浮选机。
2.启动电机前，必须先用手盘车，启动顺序是扫选——粗选——精选——搅拌，待泡沫槽中矿浆积累到一定程度后，方可启动泡沫泵，停车时则相反，严禁泡沫泵空转。
3.不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止在运转中更换皮带或检修运转件，严禁机油或其他杂物落入浮选槽内。
4.随时检查电机温升和各润滑点润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
5.按规定配制药剂，按技术卡片添加油、药，随时观察浮选情况的变化，及时调整液面和风量保持循环稳定，努力提高各项技术指标。
①严格地遵守药剂制度，准确的配药加药，不得随意更改。每两小时测定一次药剂的添加量，在矿量不变时候，药剂添加量必须稳定。
②根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。
③在配药加油时要注意节约，防止药和油流失以及不必要的浪费。
④在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时应在搅拌槽无溢流时停止给药。
⑤维护保养好。给药机，保持给药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。
⑥做好药剂用量记录，不准弄虚作假。
6.浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆放空,并用水冲洗干净。
7.浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应保持完好、畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时处理。
三、停车时应做到：
1.必须在球磨机停止供矿后，浮选机经过充分循环，方可停车。 2.停止给矿后，应立即停止添加药、油、酸，并关闭水阀。 3.突然停电时，应立即拉下开关，停止添加油、药、酸，并关闭水阀。
4.停车后，搞好设备和环境卫生，整理好工具，保管好药架，为下次开车做好准备。
风机安全操作规程
一、开车前应做好以下工作：
1.检查风机周围有无障碍物，如有应清除出去。 2.检查风机装置是否齐全，安全防护装置是否可靠。 3.检查润滑油油位是否在规定范围内。 4.检查各紧固螺钉有无松动现象。 二、开车操作程序： 1.盘车、检查有无碰撞现象。 2.将进风门全部关闭、出风门敞开。
3.电源按钮启动后，电压在±5%范围内波动，可按启动按钮。 4.当风机达到正常转速时，先将出风门全开，再将进风门慢慢打开。
三、运行中应做到：
1.如发现有异常声音及异常振动，应立即停车检查。
2.运行中操作人员不准在进风口处一米内站立或走动，更不准用