及UT、RT。

5、射水抽汽器

射水抽汽器的抽吸空气量有较大的裕量，以满足机组的各种运行工况的要求；射水抽汽器采用高效长喉管节能型的。

三、汽轮机本体仪表和控制 1、汽机安全监测保护系统

汽机安全监测保护系统由乙方提供，采用8000系列成套仪表，具体要求如下：

(1)要求监测项目齐全、性能可靠,与机组同时运行。

(2)该装置与机组所使用的信号,由制造厂负责配套供货,使保护系统具有统一性和完整性。保护装置及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。 (3)提供轴振动测量，发电机厂家预留孔位。 (4)要求能输出模拟信号两路,其中一路为4-20mA。 2、保护装置

(1)汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统,防止超速。危急保安装置至少有两个,其中一个为机械式,另一个是电气式。危机保安器动作值为额定转速的110~112%,复位转速应高于额定转速。危急保安器应设有可靠的动作指示器,并应设有能活动危急保安器的试验装置。

(2) 危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护,防止汽轮机突然再进汽,当汽轮机具备再自动启动条件时,只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。 3、汽机数字电液调节装置（DEH）

(1) 汽轮发电机组应配置数字电液系统，提供的这种系统在设计上应当是成熟的，并

具有多年来同类系统多次安装和成功运行的现场经验，乙方应提供详细的电调装置功能及技术规范书及其详细图纸资料。 （2）乙方负责提供电调 与DCS系统连接的通讯线。

四、材料

1、根据技术要求选择适用的汽机本体及辅机制造材料是乙方的责任，应按有

关国标或有关制造厂选用的标准(如ASTM、ANSI、ASME、SAE等标准)标出材料牌号,当没有这些牌号时,应标明材料制造厂家、材料的物理特性、化学成分。 2、汽轮机零部件材料的选用应根据不同的使用场合，满足压力、温度、抗

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冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求。 3、汽轮机主要零件材料及毛坯厂家 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名 称 前汽缸 中汽缸 后汽缸 隔板 主轴 叶轮 主汽门阀体 叶片 联轴器 凝汽器 油箱 铜管 材 质 ZG20CrMo ZG230-450 HT250 ZG20CrMo , ZG230-450，HT250 35CrMoA 34CrMo ZG20CrMo 1Cr13 45A Q235-A Q235-A HSn 70-1A 生 产 厂 家 广东韶关铸造厂 广东韶关铸造厂 青岛捷能 广东韶关铸造厂 河南中原特种钢厂 杭州重型机械厂 广东韶关铸造总厂 辽宁本溪特种钢厂 青岛捷能 青岛捷能 青岛捷能 上海铜管厂 五、汽轮机设计制造标准

GB/T5578-1985 《固定式发电用汽轮机技术条件》

QQ/Z54021-1999 《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》 QQ/Z 54018-1999 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》 JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》

JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》 ZBK54034-1990 《汽轮机凝汽器技术条件》

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ZBK54037-1990 《汽轮机调节系统技术条件》

GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收实验规程》 JB/T1329-1991 《汽轮机与发电机连接尺寸》

JB/T1330-1991 《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》 JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》 JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》 JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》 GB/T1339-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》

六、安装和检修的要求

1、乙方应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。

2、重量超过20kg的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时,应另配置起吊、卸放和支承位置,以便于安装和检修。

3、在各种运行工况下,与汽轮机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力,不应影响汽轮机的安全运行。

4、汽轮机出厂时必须做到内部清洁,特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净妥善防锈。 5、汽轮机应具备不揭缸在转子上配置平衡重块的条件,并设有调整危急保安器动作转速的手孔。

6、汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。

七、供货范围

1、总的要求

乙方提供12 MW汽轮机及其所有附属设备和附件。在执行合同过程中，如发现任何漏项和缺陷，虽未列入但确实是供货范围中应该有的，均应由乙方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补上，但不发生费用问题。 2、汽轮机本体:自主汽门进汽口法兰起至汽轮机排汽口法兰止。 （1）基础台板、锚固板、垫铁、地脚螺栓、螺母、垫片、垫圈 （2）各轴承组件（包括测温一次元件） （3）汽缸组件

（4）隔板及隔板套组件 （5）转子组件

（6）汽封装置和汽封加热器；管路及附件 （7）油档

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（8）与发电机连接的联轴器组成套供应 （9）轴承振动、温度测量装置

（10）本体范围内管道和阀门、膨胀节、导汽管及罩壳（提供汽轮机汽缸保温材料的品名、规格及数量）等 （11） 轴封系统

轴封加热器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件 轴封压力调整器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件

（12） 本体疏水、排汽系统的阀门、管道及其附件，机组的本体疏水扩容器，本体内部连接的汽水管路，油管道及阀门 （13）主蒸汽系统

（14）主汽阀、主汽调节阀、阀门支架（如需），（包括控制系统，附属阀门管道及附件）

（15）数字电液调节系统（DEH），安全监测系统（TSI），汽轮机本体热工仪表设备，DEH包括电液转换器、转速传感器，AST电磁阀等。TSI包括大轴振动、轴向位移、转速、汽缸胀差等监测仪表、传统仪表包括整个本体范围内的压力、真空、温度表计、仪用阀、转速表、变送器、控制开关等 （16）盘车装置及其附件 （17）供热抽汽系统

带逆止功能的抽汽速关阀，安全阀，管道及其附件； 3、润滑油系统

（1）油箱及其附件、排油烟风机

（2）主油泵、高压启动油泵、交流备用油泵、直流油泵、注油器、滤网 （3）冷油器及附属阀门、管路；滤油器及附属阀门、管路 （4）事故放油门

（5）油系统全部管道、管件、法兰、密封垫及紧固件、油流窥视窗、就地油温度表等，

全部油系统管道及其附件为304不锈钢材质。

4、凝汽和抽真空系统各设备、管路及附件：排气接管、弹簧座架、凝汽器与热井、启动抽气器、射水抽气器、疏水膨胀箱等；

5、所有和汽轮机组系统管线连接点的法兰、反法兰、螺栓、螺母和垫片；所有辅助设备的地脚螺栓，进出口法兰，垫片紧固件 6 、随机专用工具1套（包括螺栓加热器一套）

7 、适用于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。 8 、备品备件

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