流 量 交 流 辅 助 型 号 油 泵 台 数 压 力 流 量 直 流 辅 助 型 号 油 泵 注油器 (I) 注油器(II) 台 数 压 力 流 量 台 数 出口油压 台 数 出口油压 型 式 m3 /h 台 MPa m3 /h 台 MPa m3 /h 台 MPa 台 MPa 台 m2 l/min t/h ℃ MPa mm m3 MPa 4

79 CHY18 1 0.353 20.5 CHY18 1 0.353 20.5 1 0.0882 1 0.196 YL-20-1 2 20 400 60 33 HSn70-1A Φ12×1 5 CQ2-J 冷 油 器 台 数 冷却面积 冷却油量 冷却水量 冷却水温 水 阻 冷却管材料 冷却管规格 油 箱

容 积 油面上真空度 型 号 排 油 烟 机 汽 封 加 热 器 台 数 型 式 台 数 传热面积 水侧压力 冷却水量 管子材料 台 台 m2 MPa t/h mm m2 MPa t/h ℃ MPa mm 1 1 20 0.981 50 TP304 Φ15×1 N-1000 表面式 1000 0.008 （绝对） ～46 80 35 0.294 (表) TP304 Φ20×1 强度焊+贴胀 凝 汽 器 管子规格 型 号 型 式 冷却面积 蒸汽压力 蒸汽流量 冷却倍率 冷却水温 冷却水压力 管子材料 管子规格 管板与换热管 连接方式 射 水 抽 气 器 型 号 工作水压力 工作水量 抽气量 MPa T/h kg/h CS-62 0.392 (表) 144 6.2

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5、回热系统

无回热系统 6、润滑系统

高压启动油泵、交流润滑油泵。

二、汽轮机本体结构设计要求

1、一般要求

(1) 汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组运行成功的实践经验，不得使用试验性的设计和部件。

(2) 汽轮机的滑销系统应保证长期运行灵活，能保证汽缸的自由膨胀均匀一致，并能在运行中注入润滑剂。

(3) 机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。

(4) 乙方应对所有连接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范围要求。 (5) 汽轮机结构设计应考虑汽轮机配有100%余热锅炉最大出力的旁路系统的各种运行方式。

（6）汽轮机在最低负荷至最高负荷范围内，能持续稳定的运行。 （7）汽轮机能承受下列可能出现的运行工况：

ⅰ、汽轮机轴系能承受发电出口母线突然三相短路并切除或单相短路重合闸时所产生的扭矩；

ⅱ、允许汽轮机甩负荷后空转工况运行不少于15分钟；

ⅲ、汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许空负荷运行的时间至少应能满足汽轮机启动后进行发电机试验的需要；

ⅳ、汽轮机在排汽温度﹤65℃允许长期运行，≤100℃时必须保证低负荷连续运行；

ⅴ、按规程启停时上下缸金属温差小于50℃。 （8）汽轮机组寿命不低于30年，汽轮机年运行小时数不小于8000小时。 （9）汽轮机在各种工况运行时,在任何轴承座上所测得的垂直、横向或轴向的双振幅振动值均不大于0.03mm，在通过临界转速时振动双振幅不大于0.15mm。

（10）汽轮机有完善的保温设计,以确保机组运行的安全性,汽机本体保温表面温度不大于50℃。

（11）采用电动盘车装置,能自动退出,盘车装置上有手动盘车的设施。

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（12）汽轮机的轴封系统应完善可靠,便于拆装;汽轮机汽封采用先进的自密封调节系统.机组在任何工况下运行时,汽封供汽系统能自动调整压力.汽封装置设置均压箱。

（13）距离汽轮机罩壳1m处测得的最大噪音值不大于85分贝。 2、汽轮机转子及叶片

(1) 汽轮机转子为彻底消除残余内应力的锻造转子。 (2) 汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡。

(3) 叶片的设计应是精确的、成熟的，使叶片在允许的周波变化范围内不致产生共振。

(4) 叶根安装尺寸应十分准确，有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。 (5) 叶片组有防止围带断裂的措施。 3、 汽缸

(1)汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，乙方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质检文件，且汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。 (2)高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密封环应使用耐磨金属制成。

(3)提供揭缸时分开汽缸结合面的装置和措施。

(4)汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制的要求。

(5)汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。 (6)汽缸应保证结合面严密不漏汽。 4、凝汽器

（1）凝汽器冷却管采用不锈钢材质,提供凝汽器的全部管材管件及紧固件密封件并附加必要的管材备用。

（2）凝汽器设有隔水室,允许半侧运行,半侧检修。

（3）凝汽器的结构强度及刚度能承受所有连接管道的附加载荷。

（4）在任何运行工况及所有试验下,凝汽器在强度、刚度及结构上都保证凝汽器各部的不变形.强度与密封都在允许的范围内。

（5）保证凝汽器抗震设计(7级设防)完全满足使用要求。

（6）凝汽器结构设计上保证凝汽器管子与管板连接处严密,防止冷却水漏入汽侧。凝汽器空气区隔板采取防腐措施。

（7）凝汽器汽侧壳体的焊缝包括厂内组装以后的焊缝全部进行着色检查

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