并赶到现场。

8 考核验收

汽轮发电机组在通过168小时试运行后六个月内，甲方组织对各项性能指标进行考核验收。 附件：附件：DEH技术协议 一、总则

本协议是适用于新能凤凰(滕州)能源有限公司15MW机组DEH控制系统项目，它包括DEH的电器硬件、软件、液压系统等方面的技术要求。

本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 二、 控制对策及方案

DEH控制系统由三大部分组成，电子控制柜、系统软件和液压执行机构。

电子控制柜一般采用DCS的现场控制站；系统软件包括操作软件和应用软件两种，操作软件影响到人机界面，控制功能由应用软件实现。 2．1电子部分 DEH系统特点要求

? 采用分“域”概念，域内作为一个完整的控制系统，域间数据共享。

? 采用国际上最流行的现场总线ProfiBus-DP来连接主控单元和I/O模件，满足高速传输

特点。

? 采用开放的平台，基于Windows xp操作系统，Client/server结构，采用冗余的系统服

务器来存储系统所有的实时数据、历史数据、操作记录等

? 图形化的人机接口技术；支持动画技术，图形缩放技术，多级窗口技术；丰富的历史记

录分析和处理。

? 灵活的组态技术。组态软件为全中文界面；功能强大，可实现各种先进控制算法；可实

现复杂、美观的图形界面；数据库结构灵活，修改方便，可轻松地导入、导出数据。 ? 导轨式安装技术，I/O硬件的模块化设计，支持在线热插拔，便于管理和维护。

开关量信号全部用继电器进行信号隔离（如电气设备的状态信号（DI）、去电磁阀、去电气设备的DO信号等），模拟量信号输入输出全部采用安全隔离栅进行隔离，安全隔离栅选用MTL或P+F的产品（安全栅上应标识齐全，如防爆标记〔Exib〕ⅡCT6、本安防爆参数、消耗功率、供电电压以及各种状态指示。随隔离栅附有供货清单、防爆合格证和检验报告，以及使用说明书。在投标文件中注明隔离栅型号）。

? 系统服务器、主控单元和系统网络皆采用冗余配置，增强了系统运行的可靠性。

DEH系统主要由工程师站、操作员站、通讯站、服务器、I/O现场控制站组成。 DEH系统工程师站的具有下列功能：

? 组态：完成数据库、图形、控制算法、报表的组态。

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? 参数配置：简化历史库、事故追忆、变量组定义等。

? 设备组态：实现应用系统的操作员站、服务器、现场控制站及过程I/O模块的配置

等。

? 数据下装：将组态后的数据下装到服务器、现场控制站、操作员站，在线运行时，

通过数据下装的形式修改数据库和控制算法。 ? 具有在线下载功能。

DEH系统操作员站是最重要的人机交互界面，支持专用工业键盘、轨迹球或触摸屏等外部设备。主要完成以下功能：

? 图形显示和会话：该软件可通过各种途径切换到各个画面，在一幅流程图上可显示

立体图形和动态对象，并实现会话操作。可滚动显示大幅面的流程图等。 ? 控制调节：该软件可进入各回路调节窗口，修改设定值、切换控制方式和整定回路

参数等。

? 成组趋势显示：该软件包括模拟量成组趋势显示和开关量成组趋势显示两种，允许

操作员在线定义任意点的趋势显示。一幅趋势画面可显示多条曲线，曲线可纵向放大、平移。曲线上的每一点的值可列出。

? 工艺报警显示：该软件以跟踪方式显示报警列表信息，报警可按四种级别，不同的

级别以不同的颜色显示，报警信息可以分别按点名、工艺系统名、报警级和时间段查询。系统按报警属性进行分类显示，如工艺报警信息显示、超量程报警信息显示、多重测量超差显示、变化率超差显示、开关量摆动信息显示、禁止/强制点一览显示等。

? 日志显示：该软件按时间顺序跟踪显示工艺设备的报警信息、系统设备故障信息和

操作记录信息，并可按全日志、SOE日志、简化日志、试验系统日志、设备故障日志和操作记录日志进行分类查询，对每种类型还可按点名、工艺系统名、报警级和时间段等进行历史查询。

? 参数列表：可以按工艺系统、系统定义成组和自定义组等进行模拟量和开关量的参

数列表。

I/O现场控制站是DEH系统实现数据采集和过程控制的中心，主要完成数据采集、工程单位变换、控制和联锁算法、控制输出、通过系统网络将网络数据和诊断结果传送到服务器等功能。

系统服务器主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括报警、日志、SOE、 事故追忆等事件的捕捉和记录管理，并为域内其它各站的数据请求（包括实时数据、事件信息和历史记录）提供服务和为其它域的数据请求提供服务。

运行系统以系统服务器为中心，完成所有功能。系统服务器还提供二次数据处理和历史数据管理和存档管理。

DEH系统的网络由上到下分为监控网络、系统网络和控制网络三个层次，监控网络由

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10M/100M高速以太网构成，实现工程师站、操作员站与服务器的互联；系统网络由10M/100M高速以太网构成，实现现场控制站与系统服务器的互联；控制网络由ProfiBus-DP构成，实现现场控制站与过程I/O单元的通讯，完成实时输入、输出数据的传送任务。预留与工厂其他相关工序（OPC）的通讯接口（TCP/IP），DCS系统提供最新OPC协议和通讯接口（1000点）。 DEH主要功能：

由上述控制回路分别或联合实现汽机的程控启动、自动调节、参数限制、保护、监视及试验等功能。 自动调节控制功能：

? 升速

司机设置目标转速后，机组可自动沿当前热状态对应的经验曲线控制调节阀，完成升速暖机过临界直到3000r/min定速控制。在升速过程中，司机也可通过修改目标转速，升速率、转速保持时间等手段来控制机组的升速过程。

? 自动同期

汽机定速后，DEH可接受自动同期装置指令，自动将机组控制到同步转速。 ? 并网带初负荷

发电机并网后，DEH自动增加给定值，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。 ? 升负荷

机组并网后，司机可根据需要采用阀控方式，功控方式，压控方式，背压方式或CCS方式控制机组，与锅炉控制系统配合完成定─滑─定升负荷过程。

? 阀控方式

司机通过设置目标阀位直接控制调门开度，DEH维持阀位不度。这时，机组负荷与蒸汽压力自动平衡。

? 功控方式

司机通过设置目标功率来控制机组负荷，DEH以汽机实发功率作为反馈信号进行功率闭环控制，维持机组负荷不变。若采用发电机有功功率信号作为功率信号，需要对该信号进行一定逻辑处理。此外需要提醒注意的是，如果锅炉汽压未投自动调压回路，最好不要采用功控方式运行。

? 压控方式

司机通过设置目标压力来控制机前压力，DEH控制调门开度来维持主汽压力不变。

? CCS方式（可选）

在CCS方式下，DEH接受CCS主控器来的阀位给定信号，直接控制调门开度。DEH与CCS主控器配合可完成机跟炉，炉跟机以及机炉协调的各种控制功能。

? 一次调频

DEH具有一次调频功能。 限制控制功能：

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? 负荷及阀位限制

限制值由人工给定，DEH可自动将负荷限制在高低限以内，以及将阀位限制在给定值以下。

? 主汽压力低限制

当主汽压力低于限制值时，DEH自动减小阀位开度以限制负荷，使主汽压力回升。 ? 快卸负荷

DEH具有快、中、慢三挡快卸负荷，可对应不同的辅机故障。当CCS给出快卸负荷信号时，DEH按对应的速率将负荷减到对应值。

? OPC控制

机组甩负荷时，DEH接受油开关跳闸和103％n。超速信号，快关调节汽门，以减少转换超调量，延迟一段时间或转速<103%no后再自动开启，并维持机组转速为3000r/min。 试验控制功能：

? 假并网试验

DEH收到假并网试验隔离刀闸断开信号后，可自动配合电气完成假并网试验。 ? 超速试验

司机可通过CRT画面操作，提升转速使超速保护动作分别检查撞击子及电气超速保护的动作转速。在做机械超速试验时，DEH电气超速保护的动作值自动由3300r/min改为3390r/min，作为后备超速保护使用。

? 阀门严密性试验

司机可通过CRT画面操作，可对调门、主汽门进行严密性试验，并可自动记录惰走时间。 ? 摩擦检查试验 保护控制功能：

? 紧急手动

机组在并网运行工况下，DEH通讯出现故障时，自动控制将自动或手动转为紧急手动状态，司机可按硬操盘的调门增减按钮，直接通过伺服板控制调门开度。在升速工况出故障时，自动停机，不能投紧急手动。

? 系统状态监视

通过系统网络数据通讯，DEH可共享DCS数据，方便地实现监视启动或运行过程中主要参数的实时变化。并可利用DCS系统配置的历史库记录历史数据。

在CRT上设置有故障报警光字牌，可方便地查到报警项。打、跳闸，快关等重要信号具有SOE功能，事件分辨率为1ms。

? 超速保护 汽门。

提高自动化水平功能：

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机组解列，转速超速到110%no时，DEH发出信号，遮断系统动作，快速关闭主汽门和调节