ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，二道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 3.11 压架装置
压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部设有铰轴座孔,用以安放铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 3.12 铰轴
铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。
铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率。同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 3.13 机壳
由机壳体、防磨保护板、导向装置、一次风口、拉杆密封、检修人孔门及各种检查门等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。当磨煤机需要较长时间在低出力下运行，为防止产生振动，可采取以下措施：在压架的下方，有调整压架垂直高度的调整垫片，主要是通过它调整磨辊与衬板的间隙，调整垫片可以通过机壳凸起部位的开孔来调整，调整时要启动高压站，将压架及磨辊升起，调整间隙以磨辊与衬板不刮蹭，磨辊能自由转动，同时间隙不宜超过5mm。机壳上有机壳大门、三个磨辊加油、安放检测元件用的检查门、两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。
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拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口是用于煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 3.14 拉杆加载装置
由拉杆、推力关节轴承、测量标尺、接近开关、拉杆连接套等组成。
拉杆分为上下两部分，中间用连接套连接。拉杆上部通过活节头连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杠上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。 3.15 加载油缸
ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。
油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。
3.16 分离器
分离器为离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性，因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的开度一般为25o~80o。正常工作角度约45o,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 3.17 分离器栏杆
检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。 3.18 密封管路系统
由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架。
3.19 防爆蒸汽系统
在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。防爆蒸汽喷入点为：一次风入口、碾磨空间和分离器
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空间。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内。 3.20 高压油管路系统
高压油管路是连接高压油站和加载油缸的，包括进油管路及回油管路。
3.21 润滑油系统
稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的，专供减速机循环润滑用，包括进油管路及回油管路。 3.22 高压油泵站
每台磨配有一台高压油站，高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊，有关详细内容参见高压油泵站制造厂家使用说明书。 3.23 稀油站
稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。有关详细内容参见稀油站制造厂家使
用说明书。 3.24 磨辊密封风管
分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架，垂直管道
一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 3.25 铭牌
铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。
3.26 机座平台
检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等
工作。 3.27 专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具： 磨辊专用工具 MG40.61 耐磨衬板专用工具 传动盘专用工具 盘车装置 检修小车
MG40.62 MG40.63
减速机专用工具 MG40.64
MG40.65 MG40.66
MG40.67
基础安装专用工具
石子煤排运斗 MG40.68 注：分离式液压千斤顶为共用工具。
4. 使用、操作要求
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4.1 概述
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明。正确使用防爆消防气体。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其他粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门、回粉挡板等，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，ZGM113`型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。决不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
4.2 磨煤机运行时的性能调整 4.2.1 煤粉细度调整
煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45°，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
4.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整
①根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。
②变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。
③磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能
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