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进行测量系统研究的方法

虽然采用本评价方法时评价人、试验和零件数量可以变化，但建议，对于共同的测量系统第1阶段和第 2阶段试验程序之间或连续的第2阶段试验之间，评价人、试验和零件数量应保持不变。试验程序和连续试验之间保持共同性将改善不同试验结果间的可比性。

如果主要变差源是重复性和再现性，用于第1阶段研究的程序（第2章）能用于第 2阶段研究。如果其它误差源是主要的，应采用通用试验程序和设计技术。

结果分析

应评价结果以确定测量装置用于预定场合是否可接受？

可接受准则——对测量系统是否满意的准则决定于测量系统变差占零件公差或制造产品的过程变异的百分比。对于分析过程的测量系统，接受测量系统的通用经验规则如下：

. 小于10%的误差——可接受的测量系统；

. 10%~30%的误差——基于应用的重要性，测量装置的成本，维修成本等可能是可接受的；

. 大于30%——认为不可接受——应努力改进测量系统。

一个测量系统的最终验收不应决定于某单独的一组指标，应采用图表分析评审该测量系统的性能。

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测量系统分析实施流程图

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否 测量是否 已准备好？ 是 超过本手册的范围见推荐附录和参考正文目录 否 测量是否 任意分配？ 是 供测试用零件是否超过300件 否 是否有不同的测量仪器？ 否 计数型量具研究（小样法） 是 否 是否有不同的测量仪器 是 短期 适用的分析 时间 计数型量具研究 （大样法） 极差法 长期 图表分析 均值和极差或方差分析法 MSA讲义

测量系统研究准备步骤

为了达到理解测量系统能力的目的，必须计划进行测量系统研究。 典型的准备工作可能包含以下一些内容。 . 计划将采取的形式是建立在研究目的基础的

. 定义评价者人数、样品零件数、重复读数次。该可能是基于零件的尺寸或物理特性的重要性。

. 选择正常操作仪器的人员作为评价者。

. 从几天生产的零件中选择代表了整个工作范围的零件，标识出每个零件编号来（如果特性的变差为0.001”，装置应该能读出0.0001”的变化）。

在测量研究中很重要的是要将导致错误的信息降至最少。应注意以下四条： . 懂得在可靠性研究中谨慎的重要性的人会使研究变得容易。 . 保证每个评价者在进行测量时使用同样的程序及步骤。 . 测量应采取随机的方式进行。

. 读数应该估到可获得的最近数。若可能，读数应该读出最小刻度的一半值（如，最小刻度为0.001”，那么每次读数的估计值应入到0.0005”）。

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评价人/试验次数 零件 1 1. A 1 2. 2 3. 3 4. 平均值 5. 极差 6. B 1 7. 2 8. 3 9. 平均值 10. 极差 11. C 1 12. 2 13. 3 14. 平均值 15. 极差 16. 零件 0.65 2 0.30 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值(Xσ) 17. (Ra = 0.045) + (Rb = 0.045) + (Rb = 0.03) / [ 评价人数 = 3 ] 18. (Max X = 0.8275) – (MIN X = 0.7675) = XDIFF 19. ( R = 0.04) ×(D4i = 3.27) = CCLR 20. ( R = 0.04) ×(D3* = 0.00) = LCLR * 2次试验时Di = 3.27，3次试验时Di = 2.58，7次试验以内 D i = 0；UCLR代表单个R的极限，圈出那些超出极限的值，查明原因并纠正，同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其作观测值再次平均并计算R和极限值。 注： 表 量具重复性和再现性数据表

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