直径的孔，然后将雷管整体插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。

第三步 将起爆药卷编号牌缠在角线末端，然后将做好的起爆药卷放在专用炸药箱内，并锁好，钥匙由爆破工负责保管。 第四步，瓦检员检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度。 (三)装药

第一步 瓦斯符合要求后，开始进行装药操作，首先用压风将炮眼吹干净，然后用炮棍测量炮眼深度。

第二步 把阻燃胶带缠在起爆药卷上，解开缠在起爆药卷上的脚线。

第三步 把起爆药卷放到炮眼口，要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍，用炮棍轻轻推进炮眼眼底，用力要均匀，使药卷之间紧密相接，防止磨破雷管角线。

第四步 装炮泥时，先把一根粘土炮泥装入炮眼内，然后装入水泡泥，将炮泥轻轻推入眼底，使炮泥与药卷之间接触合适。

第五步 炮眼剩余部分全部用粘土炮泥封满。 第六步 将脚线漏在炮眼外的部分，缠绕缩短。

第七步 待所有炮眼都装完药后，把炮头牌按顺序取下。 (四)联线

解开缠绕的脚线，开始连线操作。连线时，其它与联线无关的人员应撤离爆破地点，按一定顺序从一端开始向另一端进

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行脚线间的连接扭结，脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空;不得与任何物体相接触。 (五)爆破

第一步 爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给工作面班组长。

第二步 班组长接到警戒牌后，检查顶板、上下出口、风量、工具设备、水幕等正常，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，将人员撤离到规定的安全地点。

第三步 班组长将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度以及煤尘符合规定后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。 第四步 爆破工接到爆破牌后，将爆破母线与爆破网络进行连接，最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

第五步 用发爆器检测爆破网络的电阻,检测完毕后,将爆破线短接,爆破工在警戒线外吹三声口哨，并大喊三声：“放炮了”，当确认所有人员都已撤离危险区后，先把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧，并将发爆器钥匙插入毫秒开关并扭到充电位置开始充电，充电结束后，至少再等5s钟，待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，吹三声口哨，方可通电起爆。

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第六步 放炮后，爆破工立即取下发爆器钥匙，随身携带，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。 (六)验炮

爆破工、班组长、瓦检工三人共同到工作面验炮，瓦检工检查工作面瓦斯情况，爆破工检查是否有瞎炮，班组长检查顶板及支护完好情况，确认安全后，将三牌各归原主，爆破工将爆破牌交给瓦检工，瓦检工将爆破命令牌交给班组长，班组长将警戒牌交给爆破工。 (七)火工品退库

第一步 爆破工与领药工一同到爆炸材料库上交剩余的爆炸材料。

第二步 爆破工将剩余的爆炸材料交给爆炸材料库库管员。 第三步 库管员核实无误后，把雷管和炸药入库，并填写领退单上相关内容。

第四步 爆破工和领药工在《“一炮三检”本》上记录签字。 (八)安全注意事项

1.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。雷管和炸药严禁装在同一容器内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。

2.爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。

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3.装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行《煤矿安全规程》中关于五不装药的规定，爆破网路的起爆严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。

4.封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

5.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5秒;使用延期电雷管时至少等15秒)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行并严格执行《煤矿安全规程》中处理拒爆的规定。

绞车司机岗位操作标准

(一)准备工作

第一步 检查绞车周围顶帮支护是否牢固、安全、无异常变化、操作空间满足操作需求。

第二步 检查绞车基础是否稳固、地脚螺栓是否齐全。 第三步 检查钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、断股现象，检查滚筒上的钢丝绳是否排列整齐，有无咬绳、爬绳、乱绳。

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