G、竖向主主承力架及框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。

2）架体提升技术措施：（1）安装完成的架体在结构施工中的使用，当4层墙体钢筋绑扎完成后，即可进行内、外墙模板的安装就位，检查合格后浇注墙体混凝土。拆模、合模：爬模架作为提升模板的工具，有严格的合模、拆模工艺，在合模、拆模过程中，必须按以下施工工艺进行操作：A、合模时，先用调节支腿将模板调直，然后移动行走小车，将模板底端靠紧墙体，插上小车锁定板。B、拆模时，先调节调节支腿，使模板向后倾斜，再移动行走小车，将模板推出，模板最大可退出700mm，此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。

1、竖向支撑架 2、附加横背楞

3、调节丝杠 4、高低调节装置

5、架体主梁

模板的支模系统

（2）爬升A、 爬模架在爬升开始前，应对爬模架系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。B、 爬模架专职操作人员应严格执行爬模架爬升作业的操作程序规定和技术要求。C、 施工期间应确保爬模架的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。D、 爬升导轨时，必须将主承力架及框架插挂在附墙装置上，通过操作液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。E、 爬升架体时，应拔出主承力架与附墙装置的防倾插板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将主承力架插挂在附墙装置上。 3）拆除过程中的技术措施：A、爬模架的拆卸工作必须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。B、遇五级（含五级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体的模板支撑体系采取加固措施（与墙体进行刚性拉接）。C、拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。D、 严禁架子工在夜间进行架子拆除工作。

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5、总结：采用“JFYM50型爬模架技术”获得了良好的技术经济效益和社会效益。爬模架与传统的落地式钢管架相比，充分体现出安全、快速、节约成本等优点，自使用爬架100多天以来，未发生过一起爬架滑坠或施工材料穿出脚手架落下而伤人的事故。 5.1安全

（1）采用封闭平台作业，减少了高空危险作业的工作量； （2）采用先进的防倾防坠装置，保证了爬模架的正常使用；

（3）液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全； （4）架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性；

（5）爬模架附墙点靠预埋装置和附墙直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全； （6）采用翻板封堵脚手架与结构间的空隙，保证杂物不会从这个空隙掉下；采用满铺脚手板、钉多层板封闭平台，采用密目式安全网和彩条布围立面，彻底杜绝钢筋、钢管、对拉螺栓、木方、砼等穿破脚手架坠落的危险；

（7）四步架体搭设完毕后就不再重复搭设，从根源上避免了搭设脚手架时不慎掉下脚手架配件的危险； 5.2快速

（1）搭设：主承力架、导轨及上下爬升箱在厂里可安组装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板，解决了现场拼装场地小以及费时的问题。模板支撑体系及爬模架挂架体系即可在地上组装，从整个安装到投入使用上用5天时间，一次性搭设成功后中途只需检修； （2）爬升：每层爬模架提升时间约6个小时，节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。如采用传统脚手架搭设一层脚手要两天时间，效率提高近五倍；

（3）拆除：四步架体，大部分配件采用螺栓连接易拆除，支撑体系可吊至地面分解，所以拆除速度很快； 5.3经济

采用“JFYM50型爬模架技术”缩短了工期，由以往7天一层核心筒主体结构（1~3层）缩短为3天一层的速度，缩短了工期，降低了人、材、机等各项工程成本。四步架体一次性搭设覆盖了整个楼层，还不到总层次的1/8，和传统的落地式钢管脚手架相比，可节约大量的脚手架材料及人工，与其它爬模架相比，具有架体跨度大、投入少，需要现场配备资源少、安装及拆除方便，爬升速度快，占用场地小、快速、现场整洁等优点。

总的来说经济效益是显著的，同时由于速度创下了“三天一层”的结构记录，受到了建设方的好评，取得了一定的社会效益，为立足北京市场打下了坚实基础。

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层高层高层高7

爬模架施工实物图（一） 爬模架施工实物图（二）

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北京富力广场与青年交流中心B1B2座办公楼施工外景

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