储 罐 工 程
一、 新建储罐工程………………………179 二、 储罐大修理工程……………………219 三、 储罐防腐工程………………………241
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第一部分：编制依据
1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范 第二部分：增减的表格
1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》
2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》
3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格 第三部分：预制表格
1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。便于追溯预制环节的施工质量。
2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。
3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。
②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进
行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。
③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采
用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。
4、 储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
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第四部分：表格汇总说明
一、专业交接：土建罐基础施工完毕与安装单位交接需要监理、建设单位在场进行，土
建单位现场实测填写安装单位接受。
二、预制阶段：SHGD03-CG1-01-03为3张预制阶段检查记录 三、安装阶段：
①、底板：储罐底板凹凸度检查记录
②、壁板：储罐底圈壁板水平半径检查记录、储罐壁板安装弧度检查记录
储罐壁板安装垂直度检查记录（每层壁板的安装检查）、 储罐壁板高度检查记录（汇总检查） 储罐壁板垂直度检查记录（汇总检查） ③、固定顶：储罐固定顶凹凸变形检查记录、
④、船舱：储罐船舱几何尺寸检查记录、储罐浮舱焊接施工记录、储罐浮舱试压记录、 三、安装完毕罐体整体几何尺寸检查：储罐罐体组装记录、储罐罐体几何尺寸 四、罐体附件安装检查：储罐附件安装检查记录
五、安装完毕的罐体各部件、各部位的各项综合试验检查：
储罐试漏检查记录（罐底板焊缝、浮船底板焊缝的真空试漏，浮舱焊缝煤油试漏、有的设计要求加强圈焊缝煤油试漏）， 中央排水系统整体动、静态试验记录（4次） 热处理报告
储罐焊接施工记录、焊缝返修记录 六、储罐附属系统的安装检查：
储罐消防系统整体水压试验记录
SHGD03–TY-11接地装置安装检测记录（通用表格）
七、储罐安装完毕上水试验
储罐充水试验前条件确认 固定顶储罐强度及严密性试验报告 浮顶储罐强度及严密性试验报告 储罐沉降观测记录
储罐上水试验曲线图（接合储罐沉降观测记录的上水时间、水位高度绘制）
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以上28项表格
八、储罐电气仪表部分安装：参照电气仪表专业的相关表格进行填写，考虑到项目部一般签
合同都是电气仪表和安装专业分开，因此电气仪表部分资料没有进入储罐安装目录。 九、防腐保温施工（通用表格）：
SHGD03–TY-12除锈施工检查记录 SHGD03–TY-13防腐工程施工检查记录 SHGD03–TY-14保温工程施工检查记录
涂层测厚及附着力检查验收记录（防腐阶段的检查，新增加的表格）
以上在储罐安装全阶段全部记录各施工关键工序、关键项目的施工及综合试验，贯穿于
每个项目中，真实、及时、齐全、规范记录整个储罐安装的施工过程。
180
181
一、新建储罐工程
新建储罐工程归档目录
一、综合管理卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 交工技术文件总目录…………………………………………………………………………SHGD01-02 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04 施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、HSE管理体系认证等） 工程中标通知书 承包合同/协议
建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等） 工业用火申请报告
开工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-05 施工进度计划报审表…………………………………………………………………………参见监理表格 交工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-06 停工报告 复工报告
工程交工证书…………………………………………………………………………………SHGD01-08 交工主要实物工程量统计表…………………………………………………………………SHGD01-10 施工现场质量管理检查记录…………………………………………………………………SHGD01-09 特种作业人员登记表…………………………………………………………………………SHGD01-11 （后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证复印件）
主要施工管理人员登记表……………………………………………………………………SHGD01-13 （后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员复印件）
主要施工设备/监测仪器登记表……………………………………………………………SHGD01-14 （附检定证书、试验报告等）
施工图纸审查纪要/记录………………………………………………………………………SHGD01-15 施工图设计交底记录…………………………………………………………………………SHGD01-16 焊接工艺评定
施工组织设计/方案（含审批页…SHGD01-17） 重大质量、技术方案
由建设单位组织的技术交底记录…………………………………………………………SHGD03-TY-16
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施工过程中会议纪要 工程重大质量事故处理记录 施工总结
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20
二、工程物资质量证明卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04 主要设备及备品、备件、随机资料交接清单…………………………………………………SHGD02-01 工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）
物资现场验收记录……………………………………………………………………………SHGD02-04 设备开箱检查记录……………………………………………………………………………SHGD02-05 合格证、质量证明文件汇总表…………………………………………………………………SHGD02-02 合格证、质量证明文件粘贴单…………………………………………………………………SHGD02-03 (包括各项设备、产品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）
各项设备产品说明书、相关设备产品的技术及图纸资料(与交接清单一起放入正本卷)
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20 组卷说明：设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。
三、技术卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04 单位工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-01 质量控制资料核查表………………………………………………………………………SHGD03-TY-04 分部工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-02 分项工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-03 工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………SHGD03-TY-05 工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………………SHGD03-TY-06 工程量核定单……………………………………………………………………………SHGD03-TY-07 工程量签证单……………………………………………………………………………SHGD03-TY-08 （工序）报验申请表…………………………………………………………………………参见监理表格 隐蔽工程检查记录………………………………………………………………………SHGD03-TY-10
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储罐基础交接验收记录（一）（二）………………………………………………SHGD03-JZ-014A、B 储罐底板预制检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-01 储罐壁板预制检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-02 储罐顶板预制检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-03 储罐底板凹凸度检查记录………………………………………………………………SHGD03-CG1-04 储罐底圈壁板水平半径检查记录………………………………………………………SHGD03-CG1-05 储罐壁板安装弧度检查记录……………………………………………………………SHGD03-CG1-06 储罐壁板安装垂直度检查记录…………………………………………………………SHGD03-CG1-07 储罐固定顶凹凸变形检查记录…………………………………………………………SHGD03-CG1-08 储罐壁板高度检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-09 储罐壁板垂直度检查记录（本次增加217页）………………………………………SHGD03-CG1-29 储罐船舱几何尺寸检查记录……………………………………………………………SHGD03-CG1-10 储罐罐体组装记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-11 储罐试漏检查记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-12 储罐浮舱焊接施工记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-13 储罐浮舱试压记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-14 中央排水系统整体动、静态试验记录…………………………………………………SHGD03-CG1-15 管道试压记录…………………………………………………………………………SHGD03-GD1-29 阀门/管件检验试验记录……………………………………………………………… SHGD03-GD2-02 储罐附件安装检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-16 储罐焊接施工记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-17 焊缝返修记录……………………………………………………………………………SHGD03-CG1-18 储罐罐体几何尺寸检查记录……………………………………………………………SHGD03-CG1-19 储罐强度及严密性试验报告…………………………………………………………SHGD03-CG1-20/21 储罐消防系统整体水压试验记录………………………………………………………SHGD03-CG1-22 热处理报告………………………………………………………………………………SHGD03-CG1-25 储罐充水试验前条件确认………………………………………………………………SHGD03-CG1-24 储罐沉降观测记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-26 储罐浮船升降观测记录…………………………………………………………………SHGD03-CG2-02 储罐上水试验曲线图……………………………………………………………………SHGD03-CG1-27 接地装置安装检测记录(储罐安装单位做接地系统时填写233页)……………………SHGD03–TY-11 除锈施工检查记录…………………………………………………………………………SHGD03-TY-12 防腐工程施工检查记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-13 保温工程施工检查记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-14 涂层测厚及附着力检查验收记录………………………………………………………SHGD03-CG1-23 184
检验批质量验收记录（具体表格：参见SY 4200系列专业验收规范） 不合格项的处理记录及验收记录
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20
四、图纸卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 工程变更一览表……………………………………………………………………………SHGD03-TY-05 工程联络单…………………………………………………………………………………SHGD03-TY-06 设计变更通知单 施工图纸
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20
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新建储罐工程归档用表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 186
用表名称 储罐底板预制检查记录 储罐壁板预制检查记录 储罐顶板预制检查记录 储罐底板凹凸度检查记录 储罐底圈壁板水平半径检查记录 储罐壁板安装弧度检查记录 储罐壁板安装垂直度检查记录 储罐固定顶凹凸变形检查记录 储罐壁板高度检查记录 储罐船舱几何尺寸检查记录 储罐罐体组装记录 储罐试漏检查记录 储罐浮舱焊接施工记录 储罐浮舱试压记录 中央排水系统整体动、静态试验记录 储罐附件安装检查记录 储罐焊接施工记录 焊缝返修记录 储罐罐体几何尺寸检查记录 固定顶储罐强度及严密性试验报告 浮顶储罐强度及严密性试验报告 储罐消防系统整体水压试验记录 涂层测厚及附着力检查验收记录 储罐充水试验前条件确认 热处理报告 储罐沉降观测记录 储罐上水试验曲线图 储罐壁板垂直度检查记录 编号 SHGD03-CG1-01 SHGD03-CG1-02 SHGD03-CG1-03 SHGD03-CG1-04 SHGD03-CG1-05 SHGD03-CG1-06 SHGD03-CG1-07 SHGD03-CG1-08 SHGD03-CG1-09 SHGD03-CG1-10 SHGD03-CG1-11 SHGD03-CG1-12 SHGD03-CG1-13 SHGD03-CG1-14 SHGD03-CG1-15 SHGD03-CG1-16 SHGD03-CG1-17 SHGD03-CG1-18 SHGD03-CG1-19 SHGD03-CG1-20 SHGD03-CG1-21 SHGD03-CG1-22 SHGD03-CG1-23 SHGD03-CG1-24 SHGD03-CG1-25 SHGD03-CG1-26 SHGD03-CG1-27 SHGD03-CG1-29 页次 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 SHGD03–JZ-14A 储罐基础交接验收记录 （一） 工程名称： 单位工程名称： 年 月 日 m 允许值 环墙宽度偏差，mm 实测值 最大： 最小： 储罐编号 储罐容积 复测日期 储罐直径 m3 直径允许偏差，mm 基础中心 允许值 标高 偏差，mm 实测值 允许值 实测值 填写允许值，依据检查验收时测量的实际数据进行填写。 储罐 基础 同心圆 及 测点 编号 布置图 土建施工单位填写安装单位接收签字归档。 复测 结果 确认 施 工 单 位 质量检查员: 技术负责人： 年 月 日
监 理 单 位 监理工程师： 接 收 单 位 质量检查员: 技术负责人： 年 月 日 187
年 月 日 SHGD03–JZ-14B 储罐基础交接验收记录 （二） 工程名称： 单位工程名称： 储罐编号 同心圆编号—测点编号 计算标高 mm 施 工 单 位 质量检查员: 技术负责人： 年 月 日 复测日期 任意两点 最大高差 mm 年 月 日 测点标高 测点标高误差mm mm 监 理 单 位 相邻两点高差mm 监理工程师： 接 收 单 位 质量检查员: 技术负责人： 年 月 日 年 月 日
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SHGD03-CG1-01 储罐底板预制检查记录 工程名称： 单位工程名称： 施工图号 底板规格 mm 底板材质 底 板 预 制 示 意 图 E A B C D 测量部位 编号 检查结果： 长 度(mm) 宽 度(mm) 对角线之差(mm) AB CD AC BD EF |AD-BC| （允许值±2） （允许值±2） （允许值±2） （允许值±2） （允许值±2） （允许值≤3） 质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 表格主要对底板弓形边缘板的预制检查：参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第8页表3.3.3弓形边缘板尺寸允许偏差对预制完毕的弓形边缘板进行检查记录。
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工程名称： SHGD03-CG1-02 储罐壁板预制检查记录 壁板规格 单位工程名称： 施工图号 mm 壁板材质 壁 板 预 制 示 意 图 A E B C F D 几何尺寸检查（mm） 位置 规格 δ×AB×CD×EF 宽度 AC BD EF 长度 AB 对角线差 直线度 卷制后 垂直水平方向 方向 ≤4 ≤4 CD |AD-BC| AB CD AC BD < 10 m钢板 ≥10 m钢板 ±1 ±1 ±1 ±1.5 ±1.5 ±2 ±2 ≤2 ≤3 ≤2 ≤2 ≤1 ≤1 ≤2 ≤2 ≤2 ≤1 ≤1 ≤2 ±1.5 ±1.5 ±1.5 以上标注为二种不同长度壁板的几何尺寸检查允许偏差 检查结果： 质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第6页表3.2.2壁板尺寸允许 偏差对壁板进行检查记录，每张壁板预制质量直接关系到储罐壁板的整体安装质量（几何尺寸、垂直度弧度等）。
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SHGD03-CG1-03 储罐顶板预制检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐直径 顶板数量 储罐拱顶高度 顶板弧度预制允许偏差(mm) 顶板弧度偏差实测值(mm) ≤10mm 序号 顶板编号 1 2 3 4 5 检查结果： GD-1 GD-2 GD-3 GD-4 GD-5 GD-6 GD-7 GD-8 GD-9 GD-10 GD-11 GD-12 行可以增加 质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 本表格是针对固定顶储罐拱顶预制检查记录的表格：现场固定顶预制完成后自检表格。适合固定顶储罐，按照顶板数量逐张进行弧度检查，每张顶板任意抽查5个点采用弧形样板在预制好的顶板外侧检查弧度值。顶板弧度预制允许偏差≤10mm为合格。
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SHGD03-CG1-04 储罐底板凹凸度检查记录 15‰ 工程名称： 单位工程名称： 填写搭接或对接 储罐位号 储罐底板坡度 实测值 实测位置 0o 45o 90o 135o 180o 225o 270o 315o 实测位置示意图： 储罐底板直径 罐底板安装方式 储罐底板局部凹凸变形深度允许偏差(mm)不应大于变形长度的2%且≤50mm 1 2 3 4 5 6 7 8 270° 90° 检查结果： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 按照施工工序罐底板的安装检查只填写这个表格，罐底板的安装首先保证焊接安装质量其次就是焊接完毕底板凹凸度的整体检查。底板中心开始每45°半径方向任意抽取8个点进行凹凸度检查，满足GB50128-2005第29页6.3.2条的要求。底板安装合格。
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SHGD03-CG1-05 储罐底圈壁板水平半径 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 储罐直径 壁板规格 检查日期 δ×长×宽（mm）×数量 年 月 日 壁板内表面1米高处任意点半径允许偏差（mm）填写允许偏差值 测量位置 实测值（mm） 测量位置 实测值（mm） 1 9 2 10 3 11 4 12 5 13 6 14 7 15 8 16 实测说明、实测位置示意图： 0° 270° 90° 检查结果： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 监 理 单 位 参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第15页表4.4.2-1规定进行实测检查填写。按照储罐直径范围正确填写半径允许偏差值便于与实测值对照，沿圆周顺时针方向检查每隔22.5°为一个测量点，要求实际测量16个点。 193 SHGD03-CG1-06 储罐壁板安装弧度 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 壁板位置 B1-1-10(壁板第几层第几张) 储罐直径 壁板规格 δ×长×宽（mm）×数量 mm 壁板局部凸凹变形允许值（mm）根据壁板厚度填写允许值 壁板 安装位号 GB1-1 GB1-2 GB1-3 GB1-4 GB1-5 GB1-6 GB1-7 GB1-8 壁板局部凸凹变形实测值（mm） 1点 行可以增加 2点 3点 4点 5点 说明及壁板实测位置示意图：示意图中标注点为测点详细位置,测点选择为任意位置。 2m 检查结果： 质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第17页表4.4.2-5规定，根据壁板厚度的变化填写相应罐壁局部凹凸变形允许值，便于与实测值对照检查。对每张壁板任意抽取5个点进行局部凹凸变形检查。确保每层壁板安装质量最终才能保证储罐整体几何尺寸的达标，从而保证储罐的建设质量。
194
SHGD03-CG1-07 储罐壁板安装垂直度 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 壁板位置 B1-1-10(壁板第几层第几张) 储罐直径 壁板规格 δ×长×宽（mm）×数量 mm 壁板垂直度允许偏差（mm）底圈壁板垂直度不应＞3mm， 其它各圈壁板垂直度允许偏差不得大于该圈壁板高度的0.3% 壁板 安装位号 GB1-1 GB1-2 GB1-3 GB1-4 GB1-5 GB1-6 GB1-7 GB1-8 壁板垂直度实测值（mm） 1点 2点 3点 4点 5点 说明及壁板实测位置示意图：示意图中标注点为测点详细位置，壁板长度方向均布5个点 检查结果： 质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第14页表4.4.2规定，每层壁板安装完毕，每层壁板的每张板位的单张壁板避开焊缝，在焊缝位置下部任意抽取5个点进行垂直度测量，每层壁板安装完毕都要对壁板的垂直度、弧度进行检查记录。
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SHGD03-CG1-08 储罐固定顶凹凸变形 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐容积 拱顶高度 测量值 实测位置 GD-1 GD-2 GD-3 GD-4 GD-5 GD-6 GD-7 GD-8 GD-9 GD-10 GD-11 GD-12 检查结果： 储罐直径 顶板数量 固定顶局部凹凸变形允许偏差(mm) 间隙不应大于15mm 1 2 行可以增加 3 4 实测位置 GD-13 GD-14 GD-15 GD-16 GD-17 GD-18 GD-19 GD-20 GD-21 GD-22 GD-23 GD-24 1 2 3 4 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 组对焊接安装完毕的固顶顶整体对罐顶进行凹凸变形检查记录的表格，对安装完毕顶板的检查记录只此一张。每张顶板任意位置抽取4个点进行凹凸变形检查≤15mm为合格。参照GB50128-2005第29页6.3.4条规定。
196
SHGD03-CG1-09 储罐壁板高度检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐容积 罐壁设计高度 储罐直径 材 质 储罐壁板高度允许偏差（mm）不应大于设计高度的5‰ 序号 1 2 3 4 罐壁测量位置 0o（建北） 45o 90o 135o 壁板高度实测（mm） 序号 5 6 7 8 罐壁测量位置 180o（南） 225o 270o 315o 壁板高度实测值（mm） 实测说明或实测位置示意图： 0° 270° 90° 180° 检查结果： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 参照GB50128-2005第28页6.3.1条规定，安装焊接完毕的储罐沿罐壁圆周方向均布选择8个点进行整体壁板垂直度测量检查，检查完毕三方签字。
197
SHGD03-CG1-10 储罐船舱几何尺寸 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 施工图号 规 格 名 称 编 号 允许值 AE 高 度 BF 船舱数量 mm 弦 长 AB EF CD GH |AD-BC| ≤6 对角线之差 |CH-DG| |EH-FG| ≤6 ≤6 CG DH ±1 ±1 ±1 ±1 ±4 ±4 ±4 ±4 说明、示意图: 检查结果： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 198
监理工程师： 监 理 单 位 年 月 日 SHGD03-CG1-11 储罐罐体组装记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐直径 储罐高度 实测值(mm) 储罐编号 储罐容积 检查项目 焊缝错边量 (4.4.2-4) 允许偏差(mm) 1 2 3 4 5 6 7 水平半径 罐 壁 D≤12.5半径允许偏差±13mm 12.5
监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 199
SHGD03-CG1-12 储罐试漏检查记录 工程名称： 单位工程名称： 试漏方法 试漏日期 试漏依据、描述试漏过程、参加试验的人员、试验的时间及试漏结果： 例一、 罐底板真空试漏 试验依据：依据×××施工图纸要求， 检查内容：罐底板焊缝×米、单盘焊缝×米采用真空箱法进行严密性试验。 检查方法：底板焊缝打磨清理干净，涂肥皂水，采用真空箱法试漏，试验负压值53kPa。 检查结果：罐底板焊缝、单盘焊缝无气泡产生，焊缝无渗漏、真空试漏合格。 试验人员： 试验日期： 年 月 日—— 月 日 例二、浮舱舱角焊缝煤油试漏（加强圈煤油试漏等） 试验依据：依据×××施工图纸要求， 检查内容：×个浮舱舱角焊缝×米（立缝）焊接完毕煤油试漏。 检查方法：焊缝位置两侧分别涂刷煤油、石灰水进行煤油试漏试验。 检查结果：焊缝无渗漏、焊缝煤油试漏合格。 试验人员： 试验日期： 年 月 日—— 月 日 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 说明：此表适用于罐底板、单盘板、浮舱底板真空试漏，煤油试漏等 200
SHGD03-CG1-13 储罐浮舱焊接施工记录 储罐容积 焊材型号 电焊工证件编号 行可以增加 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 焊接方法 浮舱数量 便于追溯焊接质量 浮舱编号 电焊工姓名 FC-1 FC-2 FC-3 FC-4 FC-5 FC-6 FC-7 FC-8 FC-9 FC-10 FC-11 FC-12 FC-13 FC-14 FC-15 FC-16 FC-17 FC-18 FC-19 质量检查员 焊接完成时间 技术负责人 完成情况 年 月 日 年 月 日
201
SHGD03-CG1-14 储罐浮舱试压记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 试压部位 试压介质 储罐容积 试验压力 试压目的 浮舱 试压舱数 浮舱严密性 785Pa 压缩空气 试验依据、描述试压过程、参加试压的人员、试压的时间及试验结果： 根据××设计图纸及GB50128-2005施工规范要求： 浮舱预制焊接安装完毕，分别对×个浮舱做气密性试验， 试验过程：分别对×个浮舱充入压缩空气,压力标准为785Pa， 全部焊道涂刷肥皂水,稳压30分钟, 焊道无气泡产生， 浮舱气密性试验无渗漏、无压降。 试验结果：×个浮舱严密性试验合格。 试验人员： 试验日期： 年 月 日—— 月 日 以上实验内容作为参考，如设计要求不同时，以设计为准设计无要求时 执行GB50128-2005施工规范。 试压负责人： 技术负责人： 年 月 日 202
年 月 日 监理工程师： SHGD03-CG1-15 中央排水系统整体动、 静态试验记录 工程名称： 单位工程名称 试压状态 设计压力 动或静态试验 储罐位号 规格型号 操作温度 常温 施工图号 长度(m) 工作介质 水 1、 Χ组中央排水系统在罐外预制组对安装完毕，整体做静态实验。 2、 Χ组中央排水系统在罐外整体做静态实验合格，吊车配合多次吊起做动态实验。 3、 动态实验合格的Χ组中央排水系统，全部拆除运进罐内，重新组装完毕整试 压 方 法 及 过 程 描 述 体做静态实验。 4、 新建储罐上水试验完毕，Χ组中央排水系统整体做静态实验。 第一组中央排水管及旋转弯头试验情况（10万方罐）： 在 月 日 罐外将中央排水管及旋转弯头整体预制组对安装完毕，进行中央排水系统动态试验。 注水试压，中央排水管压力升至1.0Mpa，25吨吊车将其多次匀速吊起，吊起高度19.7米，稳压30分钟，并吊车使中央排水系统多次左右摆动，仔细检查管线、焊缝及旋转弯头等均无渗漏，落下恢复原位，检查中央排水系统无渗漏、无压降试验合格，放水，动态试压结束。 试 压 结 果 施工单位试压负责人： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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SHGD03-CG1-16 储罐附件安装检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐编号 检查内容： 施工图号 1、开孔件（人孔、清扫孔、紧急排水装置、自动通气阀、呼吸阀、阻火器等）、一二次密封、盘梯、浮梯、刮蜡机构、除蜡系统、加热盘管、中央排水系统等附件安装完毕填写 2、填写附件安装完毕，相关检查、试验、探伤、现场检查情况是否合格等具体情况。 3、消防系统、仪表系统、防雷接地系统等为附属系统 检查结果： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 204
监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 SHGD03-CG1-17 储罐焊接施工记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 焊接材料 焊缝位置/ 焊缝编号 焊接部位材质 焊接方法 序号 焊工姓名 层数 预热温度 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊道外观 （℃） （A） （V） （cm/min） 质量 施焊时间 备注： 质量检查员 年 月 日 技术负责人 年 月 日 储罐焊接采用自动焊或手工焊接时如相同部位（罐壁、罐底等）的焊接参数一致时，焊接施工记录可以同意记录，不必要逐个焊缝进行单独记录。
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SHGD03-CG1-18 焊缝返修记录 缺陷性质 返修次数 材 质 工程名称： 单位工程名称： 返修日期 焊工姓名 返修结果 监 理 单 位 储罐位号 返修焊接方法 序号 返修位置 (示意图) 返修焊接工艺参数 返修尺寸 (长×宽×深)mm 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 206
监理工程师： 年 月 日 SHGD03-CG1-19 储罐罐体几何尺寸 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 储罐直径 检查项目 高度偏差 局部凹凸变形 汇总的表格 结构形式 储罐高度 合格点数 水平方向 垂直方向 删除 允许值(mm) 不应大于设计高度的5‰ 检查点数 最大偏差(mm) 合格率(%) 罐壁几何尺寸 δ≤12壁板局部凹凸变形≤15mm δ≤25壁板局部凹凸变形≤13mm 壁板局部凹凸变形≤10mm δ≤12角变形≤12mm 12<δ≤25角变形≤10mm δ>25角变形≤8mm 角变形 垂直度偏差 204页 底圈半径偏差 不应大于罐壁高度的4‰ 且不得大于50mm D≤12.5半径允许偏差±13mm 12.5
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SHGD03-CG1-20 固定顶储罐强度及 严密性试验报告 工程名称： 单位工程名称 储罐容积 储存介质 试 验 时 间 油罐位号 罐体材质 试 验 项 目 罐 底 真空试漏 严密性试验 试 验 方 法 真空箱法 充水试验，观察基础周边 充水到设计最高液位并保持48小时 试 验 结 果 罐底板真空试漏合格 罐底无渗漏试验合格 罐壁焊缝无渗漏、无异常， 试验合格 罐壁 强度及严密性试验 稳定性试验 固 定 顶 充水到设计最高液位，用放水方法进行，试验时缓慢降罐顶无异常变形 合格 压，达到试验负压值1800Pa 罐内水位在最高设计液位下1米时进行缓慢充水升压，当升至试验压力2200Pa时（正压值） 强度及严密性试验 罐顶无异常变形 合格 针对消防水罐固定顶做的正负压试验，不同用途的储罐正负压值不同，严格按照设计图纸要求进行固定顶的稳定性和强度及严密性试验 说明： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 208
SHGD03-CG1-21 浮顶储罐强度及严密性 试验报告 工程名称： 单位工程名称： 储罐容积 储罐材质 项 目 真空试漏 罐底 严密性试验 罐壁 储罐位号 储存介质 试 验 方 法 真空箱法 充水试验，观察基础周边 充水到设计最高液位并保持48小时 焊缝位置两侧分别涂刷煤油、石灰水进行煤油试漏试验。 船舱底板焊缝采用真空箱法 分别对×个浮舱充入压缩空气进行气密性试验 单盘板焊缝采用真空箱法 上水试验 2组中央排水系统整体水压动静态试验4次 试 验 结 果 罐底板焊缝真空试漏合格 罐底无渗漏试验合格 罐壁焊缝无渗漏、无异常， 试验合格 焊缝无渗漏、焊缝煤油试漏合格 真空试漏合格 焊道无气泡产生， 浮舱无渗漏、无压降， 气密性试验合格 真空试漏合格 浮顶升降正常，一二次密封正常升降试验合格 管线无渗漏、无压降动态试验运转正常动静态试验全部合格 试验时间 强度试验和严密性试验 船舱焊缝煤油试漏 船舱底板真空试漏 浮顶 船舱气密性试验 单盘板真空试漏 升降试验 中央排水系统动静态试验 说明： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日
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SHGD03-CG1-22 储罐消防系统 整体水压试验记录 工程名称： 单位工程名称： 试验部位 试验介质 试验时间 管线规格 施工单位 年 月 日 试 验 情 况 描 述 检查消防喷淋管线及焊缝整体严密性， 喷淋系统环管喷头方向是否正确及出水情况的现场检查记录表格，消防系统安装完毕的检查就这一项表格，很重要 施 工 单 位 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 试验结 论 试压负责人： 技术负责人： 210
SHGD03-CG1-23 涂层测厚及附着力 检查验收记录 工程名称： 单位工程名称： 检测位置 测量仪器编号 检测单位 涂层测厚及附着力检查内容、检测数据、检测结果描述： 增加的表格 施 工 单 位 检测人员： 技术负责人： 年 月 日
监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 211
SHGD03-CG1-24 储罐充水试验前 条件确认 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查日期 检查情况 充水试验条件确认内容 所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工并检验合格 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆 储罐本体检查封孔完毕并检验合格 上水管线施工及检查完毕，达到上水条件 排水管线及排水回收已落实 上水用机泵试运合格，达到进水启动条件 充水试验人员已到位，技术交底及培训已完成 水源已落实，可以连续供水 上水前基础已沉降观测完成 沉降观测计量器具经鉴定合格，符合规范要求 检验测量记录已落实 接合50128施工规范对达到上水试验的大型储罐整体进行检查的表格 新增表格 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 212
SHGD03-CG1-25 热处理报告 电加热控制箱 1168*356mm 工程名称： 单位工程名称： 热处理方法 热处理日期 Q235-B 电加热法 热处理设备 规 格 材 质 项目 要求值 实际值 升温速度 （℃/h） 38-200 40 恒 温 时间(h) 4 4 温度(℃) 545 550 降温速度 （℃/h） 38-280 40 冷却方式 自然冷却 自然冷却 热处理曲线示意图：依据设计图纸要求及JB/T4709-2007《压力容器焊接规程》，清扫孔及补强板焊接安装完毕进行热处理： 热处理工艺：热处理过程由1台电加热控制箱控制，进行加热时，在400℃内不控制升温速度，加热温度达到400℃后，升温速度控制在40 ℃/h左右，热处理温度550℃，恒温4小时。降温时从热处理温度到400℃的降温速度控制在40℃/h左右，温度降至400℃以下时在热处理部位在保温状态下自然冷却。（说明：自然冷却时，清扫孔位置仍然处于保温状态） 温度 °C 4h 550 40℃/h 40℃/h 400 自然冷却 热处理结果 0 3.2 h 7.2h 11.2h 15.2h 19.5h 时间h 附件与罐壁板焊接后进行整体消除应力热处理，根据设计图纸的要求及50128-2005施工规范中3.2.4的要求进行热处理，热处理方法符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，设计图纸中对热处理执行规范有特殊要求是严格执行设计图纸中的 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 监 理 单 位
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SHGD03-CG1-26 储罐沉降观测记录 高程依据 测量组长 充水高度 (m) 最大累计 平均沉降 施测工程项目 平均累计 沉降量(mm) 允许误差 观测日期 对径点最大差异 沉降量(mm) 工程名称： 单位工程名称： 相邻点最大差异 沉降量(mm) 备 注 工程名称 座标依据 使用仪器 观测日期 具体时间 沉降量（mm） 速率(mm/d) 观测点的描述：区别于建筑459页 技术负责人： 年 月 日 测量人： 年 月 日 记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建罐沉降观测都是由具备专业沉降观测资质的观测单位来进行的，这个表格主要是同意沉降观测单位的填写表格。与施工单位无关，但要推荐给沉降观测单位正确使用。本表根据《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》SH/T3528─2005的具体要求内容编制
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SHGD03-CG1-27 储罐上水试验曲线图 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 0 (上水高度)H 上水试验起止日期 (上水时间)t 施 工 单 位 观测人： 技术负责人： 年 月 日
监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 215
SHGD03-CG1-27 储罐位号 （A3）储罐上水试验曲线图 工程名称： 单位工程名称： 上水试验起止日期 施 工 单 位 观测人： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日 监 理 单 位 年 月 日 水位每升高1米每个观测点进行测点观测，A3表格行列自行调整增减。216
SHGD03-CG1-29 储罐壁板垂直度检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐容积 罐壁设计高度 储罐直径 材 质 壁板垂直度允许偏差，不应大于壁板高度的4‰且≤50mm 罐壁测量位置 0o（建北） 45o 90o 135o 实测说明或实测位置示意图： 0° 270° 90° 180° 罐壁垂直度实测值 罐壁测量位置 180o（南） 225o 270o 315o 罐壁垂直度实测值 检查结果： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 监理工程师： 年 月 日 建 设 单 位 项目负责人： 年 月 日
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新建储罐工程归档用表使用说明
1．SHGD03-CG1-01：储罐底板预制检查记录，施工单位边缘板预制完成后自检表格，边缘板预制
质量直接关系到罐底板的铺设安装质量。参照GB50128-2005第8页进行填写，示意图中画出弓形边缘板尺寸测量部位。
2．SHGD03-CG1-02：储罐壁板预制检查记录，施工单位壁板预制完成后自检表格。
3．SHGD03-CG1-03：储罐顶板预制检查记录，施工单位顶板预制完成后自检表格。适合固定顶储
罐，按照顶板数量逐张进行弧度检查，每张顶板任意抽查5个点采用弧形样板在预制好的顶板外侧检查弧度值。
4．SHGD03-CG1-04：储罐底板凹凸度检查记录，在储罐底板局部凹凸变形深度允许偏差后填写允
许值便于与实测值对照，底板凹凸度检查抽查8个方位，每个方位任意检查8个点。实测位置示意图画出在圆周方向测点的方位及点数便于查看。
5．SHGD03-CG1-05：储罐底圈壁板水平半径检查记录，罐内第一节壁板安装完毕，在壁板内表面
1米高处，圆周方向均布选择16个点进行半径检查，壁板内表面1米高处任意点允许偏差按照规范要求填写，便于与实测值进行对照检查。实测位置示意图栏画出16个测点在圆周方向的具体位置。
6．SHGD03-CG1-06：储罐壁板安装弧度检查记录，每圈壁板安装完毕进行检查，壁板局部凹凸变
形允许偏差按照规范填写，每圈壁板任意抽查5个点采用弧形样板在罐壁外侧进行弧度检查。 7．SHGD03-CG1-07：储罐壁板安装垂直度检查记录，每圈壁板安装完毕进行检查，壁板垂直度允
许偏差按照规范填写，每张壁板任意抽查5个点采用铅垂线法在罐壁外侧环焊缝处进行当前安装壁板的垂直度检查。
8．SHGD03-CG1-08：储罐固定顶凹凸变形检查记录，组对焊接完毕的固定顶采用弧形样板进行弧
度检查，固定顶局部凹凸变形允许值按照规范要求填写便于与实测值对比，实测位置填写顶板编号，每张顶板任意抽查4个点测量弧度值，并填写检查结果。
9．SHGD03-CG1-09：储罐壁板高度检查记录，储罐壁板高度允许偏差栏填写规范要求允许值，壁
板焊接安装完毕的储罐在圆周方向均布8个点，在罐顶部选择好的8个测量点位置采用铅垂线法测量壁板垂直度，并画出实测位置示意图标注8个测点位置。
10．SHGD03-CG1-10：储罐船舱几何尺寸检查记录，分段预制的船舱参照GB50128-2005第9页进
行预制检查。说明示意图栏中画出分段预制的船舱几何尺寸测量部位。
11．SHGD03-CG1-11：储罐罐体组装记录，参照施工规范填写允许偏差。是罐体安装完毕后的一张
汇总表格，实测完毕在说明及检查结果栏填写检查结果。
12．SHGD03-CG1-12：储罐试漏检查记录，此表适用于罐底板、单盘板浮舱底板真空试漏，煤油试
漏等。填写实验内容、检查方法、试验值及检查结果。
13．SHGD03-CG1-13：储罐浮舱焊接施工记录，为施工单位自检表格，按照实际焊接时间、内容进
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行填写。
14．SHGD03-CG1-14：储罐浮舱试压记录，填写试验依据、描述试压过程、参加试压的人员、试压
的时间及试验结果。
15．SHGD03-CG1-15：中央排水系统整体动、静态试验记录，中央排水系统整体在罐外安装完毕吊
车配合做动态试验，试验合格全部拆除进罐安装完毕整体静态试验，储罐上水试验完毕后整体做静态试验。描述试压方法及试压过程。
16．SHGD03-CG1-16：储罐附件安装检查记录，对单盘安装的附件及一二次密封等罐体附件填写附
件安装检查记录。
17．SHGD03-CG1-17：储罐焊接施工检查记录，为施工单位自检表格，按照实际情况及时进行填写。 18．SHGD03-CG1-18：储罐焊缝返修记录，缺陷焊缝进行返修的位置填写该记录。要求真实、及时
进行填写。
19．SHGD03-CG1-19：储罐罐体几何尺寸检查记录，结合施工过程中填写的“垂直度检查记录，底
圈壁板水平半径检查记录，底板凹凸度检查记录，固定顶凹凸度检查记录等表格汇总填写的一张表格。”按照合格点数计算出合格率。
20．SHGD03-CG1-20：固定顶储罐强度及严密性试验报告、SHGD03-CG1-21：浮顶储罐强度及严
密性试验报告，储罐上水实验完毕，结合施工过程中填写的“罐底板真空试漏、船舱焊缝煤油试漏、船舱底板真空试漏、单盘板真空试漏、船舱气密性试验、浮船升降试验记录、中央排水系统动静态试验记录等”汇总填写的一张表格。在储罐施工中这张表格非常关键直接反应储罐安装质量。
21．SHGD03-CG1-22：储罐消防系统整体水压试验记录，储罐消防系统安装完毕对管线的焊接安装
质量及喷淋环管喷头的安装质量及安装方向进行上水试验检查，试验情况描述填写泡沫、喷淋系统试验运行情况，并填写试验结果。
22．SHGD03-CG1-23：涂层测厚及附着力检查记录，这次交工资料修订特别增加的表格，防腐施工
过程中涂层附着力检查非常关键，要求填写采用什么方法、工具进行涂层测厚及附着力检查的，填写实测数据及检测结果。
23．SHGD03-CG1-24：储罐充水实验前条件确认，要求填写的都是储罐上水试验前施工单位必须具
备的条件，施工单位逐一落实填写确保上水试验正常进行。
24．SHGD03-CG1-25：热处理报告，附件与罐壁板焊后进行消除应力热处理按照施工规范及图纸要
求填写，参照GB50128-2005施工验收规范第6页3.2.4条。
25．SHGD03-CG1-26：储罐沉降观测记录，储罐上水试验过程中储罐基础沉降观测由具备相关观测
资质的单位进行实际观测后填写。本表根据《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》SH/T3528──2005的具体要求内容编制。
26．SHGD03-CG1-27：储罐上水试验曲线图，结合“SHGD03-CG2-02储罐浮船升降试验观测记录”
中上水、放水的时间和水位高度进行绘制。
27．SHGD03-GD2-07：管道系统压力试验条件确认与试验记录，见站内工艺管道表格，储罐建设中
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“加热盘管及除腊管线安装，套管焊接安装前后2次试压填写试压记录，如再通蒸汽试验还应填写试压记录归档。
28．综合管理卷中《工业用火申请报告》在新建储罐的后期罐区投油后，需要继续在罐区内动火施
工时，由施工单位填写后到建设单位安全主管部门审批动火级别后办理《工业用火申请报告》，再开具《动火作业票》后方可进入库区进行动火作业，同时《工业用火申请报告》整理归档
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新建储罐工程不归档用表
序号 1 用表名称 电焊条烘干记录 编号 SHGD03-CG1-28 页次 217
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SHGD03-CG1-28 电焊条烘干记录 烘烤温度 烘烤时间 工程名称： 单位工程名称： 设备名称 可装焊条重量 钢板材质 电焊条烘干温度 电焊条恒温温度 施工时间 规格型号 最高温度 电焊条型号 烘干时间 恒温时间 恒温温度 恒温时间 焊接部位 设备保管、操作人员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日
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二、储罐大修理工程
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储罐大修理工程归档目录
一、综合管理卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 交工技术文件总目录………………………………………………………………………SHGD01-02 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04 施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、HSE管理体系认证等） 工程中标通知书 承包合同/协议
建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等） 工业用火申请报告
开工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-05 施工进度计划报审表…………………………………………………………………………参见监理表格 交工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-06 停工报告 复工报告
工程交工证书…………………………………………………………………………………SHGD01-08 交工主要实物工程量统计表…………………………………………………………………SHGD01-10 施工现场质量管理检查记录…………………………………………………………………SHGD01-09 特种作业人员登记表…………………………………………………………………………SHGD01-11 （后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证复印件）
主要施工管理人员登记表……………………………………………………………………SHGD01-13 （后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员复印件）
主要施工设备/监测仪器登记表………………………………………………………………SHGD01-14 （附检定证书、试验报告等）
建设单位大修方案及运销处大修方案批复
施工图纸审查纪要/记录………………………………………………………………………SHGD01-15 施工图设计交底记录…………………………………………………………………………SHGD01-16 焊接工艺评定 检测报告
施工组织设计/方案（含审批页……SHGD01-17） 226