3、成网帘(尘笼)表面吸附条件

网眼大小和分布影响气流成网均匀度。对于同样的气流吸口，曲面尘笼比平面的成网帘具有更大的展开面积，纤网局部在气流吸口处停留时间延长，纤维多次重合凝聚机会高，有利于提高纤网均匀性。

4、抽吸气流的均匀流动 五、干法造纸

干法造纸是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。 1、工艺流程

﹡木浆纤维＋热溶纤维→气流成网→热粘合加固→非织造材料 ﹡木浆纤维→气流成网→喷洒粘合剂→烘燥→非织造材料

﹡木浆纤维(气流成网)＋常规纤维(梳理成网)→水刺加固→烘燥→非织造材料 2、性能与用途

其产品主要是医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等），其特点是蓬松度好、手感柔软、湿强度和耐磨性优于纸张，吸湿性能超强。作为一次性用品，消耗量大，当采用木浆纤维作主要原料，还具有可生物降解的优点，为废弃物处理也提供了方便。

第五节 湿法成网

一、概述

《》湿法非织造工艺的特点 《》湿法非织造工艺原理和过程 《》湿法非织造材料与纸张的差异

湿法非织造布定义

国际非织造布协会的定义是：\湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。\即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。 湿法非织造工艺的特点

《》生产速度高，可达到400m/min 《》适合长度20mm以下短纤维成网 《》不同品质纤维相混几乎无限制

《》纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性 《》产品蓬松性、纤网均匀性较好 《》生产成本较低

《》湿法非织造材料品种变换可能性小 《》用水量大

湿法非织造工艺原理和过程 《》湿法成网工艺原理

以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。 《》工艺流程

纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 加固→ 后处理

悬浮桨的组成成分：

纤维+分散剂+粘合剂(或粘和纤维)+湿增强剂 制浆的目的

《》疏解作用：使纤维分散成单纤维；

《》水化作用：使纤维吸水后润胀，使浆粕形成胶体状；

《》帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间的缠结； 《》混合作用：使不同纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。

二、纤维准备与制浆

纤维准备工序的主要任务：

将置于水中的纤维原料开松成单纤维状态，同时使不同纤维原料充分混和，制成纤维悬浮浆，然后在不产生纤维团块的条件下，将悬浮浆送至湿法成网机构。 《》非连续式制浆 《》连续式制浆 非连续式制浆流程

纤维素浆粕板送入料桶1溶解，再送入桶2，经送浆泵3送入粉碎机4，然后经贮料桶5送入混料桶6。如果采用切断的短纤维，可直接送入混料桶6进行分散和混和。混料桶6中的悬浮浆经过必要的混和、反应后，批量送入贮料桶7，由此可连续地输送至成网机构。 桶2、5、6、7中部均装有旋翼式搅拌器，旋翼转动并配合形状特殊的浆桶，可使桶中产生具有强烈混和作用的液体流动。料桶1底部装有高速回转的转子，可通过强烈的水流将浆粕板打烂。

助剂和粘合剂可直接加入到混料桶6中，混料桶6中悬浮浆的纤维浓度为0.5~1.5%。

连续式制浆流程

纤维原料连续地喂入料斗1，经输送帘2送入混料桶3，水也连续地加入到混料桶中。泵4将悬浮浆送入混料桶5、6，不断地进行均匀搅拌，最后由泵7将悬浮浆送至成网机构。 特点是产量高，稀释比大，所需料桶体积小，节省能源，可适应较长的纤维，但不适应在制浆中易扭结、易结团块的纤维。

三、湿法成形

湿法成形是湿法非织造工艺的关键工序，与干法成网不同的是，纤维是由水流分布到成网帘上。由于制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度的5~10倍，因而在成网前纤维悬浮浆还需要进一步的稀释。常用成网方式有两种： \斜网式湿法成形 \圆网式湿法成形 (一)斜网式湿法成形

纤维悬浮浆从混料桶1*重力流入搅拌桶2，搅拌后再经计量泵3导入一循环输送通道，该通道内水流*轴流泵4驱动。纤维悬浮浆进入成网料桶5时*A、B、C、D四点冲击转向后流至成网帘6，水透过帘子的网眼进入集水箱7，再流入水箱8中，经处理后循环使用。

成网均匀性与纤维在悬浮浆中的均匀分布有很大关系。集水箱较浅时，只适合于窄幅成网。 加深集水箱，配备控制水流方向的装置，可改善成网均匀性。采用封闭的循环水路，可减少用水量，降低能源消耗。

斜网式湿法成形

改进后的斜网式湿法成形 斜网式湿法成形的研究表明：

《》 成网帘倾斜可保证脱水区与抽吸区分开，倾斜角度以10°~15°为佳，对于迅速脱水的纤维(如玻璃纤维)，倾斜角度可增大，同时缩短了机器长度。 《》成网料桶中悬浮浆压力过高会造成密封困难。 《》迅速脱水的纤维应尽可能快地铺至成网帘上。 《》难以脱水的纤维应有较长的成网区。

《》调节悬浮浆输送速度，可控制成网后纤网内纤维的排列方向，成网帘运动速度与悬浮浆输送速度一直时，成网后纤网内纤维呈杂乱排列。如差异很大，则纤维呈一定的纵向排列。

二)圆网式湿法成形

原理与斜网式湿法成形一样，但成网帘换为圆网形式。

纤维悬浮浆由管道1经分散辊2输入成网区3，可调节挡板4可控制成网区空间的大小，5为圆网滚筒。纤维悬浮浆经抽吸箱6的作用使纤维凝聚在圆网表面，水被吸入抽吸箱6，并进入滤水盘7。圆网上部的回转滚筒8中有一固定的吸管，使纤网离开圆网，并转移到湿网导带9上。溢流螺栓10可调节成网区中的悬浮浆高度。

园网湿法成形中，金属网帘在滚筒表面和滚筒一起转动，可以加大真空抽吸力，因此可生产较厚、密度较大的非织造布。 圆网式湿法成形 (三)复合式湿法成形

五、湿法纤网的加固和整理

《》粘合剂加入悬浮液中(乳液型或粉状粘合剂) 《》粘合纤维混入主体纤维中(水溶性聚乙烯醇纤维) 《》成网后加固

采用浸渍、泡沫浸渍、喷洒、印花、溶剂粘合等化学粘合方法，然后再烘燥热轧。

第三章 作业

1、梳理的目的是什么，实现的目标是什么？

2、梳理的基本功能有那些？要实现这些功能需什么条件？ 3、什么是梳理元，梳理元是如何工作的？

4、什么是预分梳度、什么是梳理度，如何表示？

5、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？ 6、高速梳理机主要有哪两种形式，增产原理是什么？ 7、杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？

8、机械梳理成网工艺中，可以加入铺网装置，它的作用是什么？ 9、铺网的形式有哪些？各自特点如何？

10、四帘式铺网机应用很广，经铺网后，纤网结构产生什么变化？铺叠层数如何决定(用相关系数表示)？

11、铺网机中采用\储网技术\和\整形技术\，各起什么作用？其工作原理是什么？

12、机械梳理的定向纤网，在铺网后，也可使之成为杂乱纤网，须采用什么装置？其杂乱原

理是什么？

13、气流成网原理是什么？气流成网有哪几种型式？

14、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。

第四章 针刺法加固纤网 第一节 针刺法加固原理

针刺法非织造工艺的特点

<> 适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征 <> 纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性 <> 用于造纸毛毯大大提高寿命 <> 良好的通透性和过滤性能 <> 毛圈型产品手感丰满 <> 无污染，边料可回收利用

<> 可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品 针刺法非织造工艺的原理

利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。 针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等 针刺法非织造工艺的原理

针刺非织造材料纤网结构

第二节 预针刺加固工艺及设备

一、预针刺加固工艺过程 二、针刺机的组成和性能参数 三、预针刺机

一、预针刺加固工艺过程

针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧*托网板。当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧*剥网板。喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺或花纹针刺加工。 预针刺加固工艺过程