LDS+WID技术 常用形式： 单锡林双道夫

梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越好。在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。锡林转速提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目的 。 双锡林双道夫

单锡林双道夫是通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤维负荷量不增加情况下，增加单位时间内纤维量，即在保证纤维梳理质量前提下提高产量。双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产效果，但梳理质量更容易控制。

2、盖板式梳理机

主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。 盖板式梳理机适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。

(1)喂入系统可采用喂棉罗拉和喂棉板结构，这也是传统梳棉机所采用的，该种结构对由较短纤维构成的纤维层具有良好的握持作用。

(2)传统梳棉机没有预梳系统，而非织造专用的盖板式梳理机则配置预梳系统。

(3)传统梳棉机的梳理系统由移动式盖板和大锡林构成，而非织造专用的盖板式梳理机则配置固定式盖板。 A186型梳棉机

第三节 铺网

铺网的作用：

《》 增加纤网单位面积质量 《》增加纤网宽度

《》调节纤网纵横向强力比 《》改善纤网均匀性(cv值)

《》获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构

一、平行铺网

从道夫剥下的纤网较轻，通常只有8~30g/m2，当要求较大的纤网单位面积质量时，可采用平行铺叠成网。

平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质量，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构，但也存在不足之处： 《》纤网宽度被梳理机工作宽度限死

《》其中一台梳理机出故障，就要停工，生产效率低

《》要求纤网很厚时，梳理机台数也得很多，不经济 《》无法调节纤维排列方向，MD : CD = 10 ~ 15 : 1 平行铺叠成网的方式： 《》串联式 《》并联式

串联式平行铺叠成网 并联式平行铺叠成网

二、交*折叠铺网

要克服平行铺叠成网存在的种种不足之处，可以采用交*折叠铺网。其特点为： 《》铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。 《》可获得很大单位面积质量的纤网。

《》可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于纵向强力。 《》可获得良好的纤网均匀性，cv2~4%。 交*折叠铺网的方式： 《》立式摆动 《》四帘式 《》双帘夹持

(一)立式摆动交*折叠铺网 (二)四帘式交*折叠铺网

四帘式交*折叠铺网纤网外观和结构

(三)双帘夹持交*折叠铺网

法国Asselin公司生产的双帘夹持铺网机，由于薄网始终在双帘夹持下运动，因此不会受到意外张力和气流的干扰，既可提高铺网速度，又可改善纤网均匀性。

夹持帘由聚酯长丝织成，厚度0.7~1.0mm，表面采用合成橡胶涂层，涂层中混有少量碳粉，以防止帘带上积聚静电。

导网系统带快速反转装置以迅速换向。

Asselin公司新一代的双帘夹持铺网机，配置了PROFILE和PRODYN技术，铺网层数、铺网宽度和铺网速度控制自如。 Asselin350型双帘夹持铺网机

四）交*铺网机控制纤网横截面形状的技术 传统交*铺网机形成的纤网横截面形状

三、交*折叠铺网后牵伸

通过多级小倍数牵伸，使交*铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量，匹配前后机台的速度。 纤网牵伸机主要由牵伸罗拉组成，牵伸罗拉表面包覆特殊针布。通常3根牵伸罗拉构成一个牵伸区，由一个电机驱动。牵伸区内3根牵伸罗拉的传动件的齿数比，决定牵伸区的固定牵伸倍数。当牵伸区之间无牵伸时，牵伸区数量决定了纤网牵伸机总的最小固定牵伸倍数。

四、交*折叠铺网后再叠加平行梳理网

交*折叠铺网后，纤网表面留有各层折叠痕迹。在交*铺叠纤网的上、下两面再铺上一层平行梳理网，可改善纤网外观，同时可得到多层颜色的纤网，但使用机台多，占地面积大。

五、垂直式折叠铺网

垂直式折叠铺网后，纤网内大部分纤维趋于垂直排列，加固后具有良好的压缩回弹性。

第四节 气流成网

一、气流成网原理

纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。

气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。

气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。

二、气流成网方式

《》自由飘落式 离心力 + 纤维自重 《》压入式 离心力 + 气流吹入 《》抽吸式 离心力 + 气流抽吸

《》封闭循环式 离心力 + 上吹下吸(一台风机) 《》压吸结合式 离心力 + 上吹下吸(二台风机)

三、典型气流成网机组

《》国产SW-63型气流成网机

《》奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组 《》奥地利Fehrer公司K21气流成网机 《》美国Rando公司40B气流成网机组 《》奥地利DOA公司气流成网机组 （1）国产SW-63型气流成网机 由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。

适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。

（2）奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组 由V21预成网机和K12气流成网机组成。

经过预开松的纤维定量喂到V21预成网机的喂料箱中，被具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入一对给棉罗拉与2000rpm转速的刺辊组成的第一开松区。然后纤维进入第二和第三开松区。第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上。

纤维横向分配装置可保证输入K12气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维。回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经K12气流成网机的一个工作宽度时，刮板回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽。

（3）美国Rando公司40B气流成网机组

由前置给棉机、四辊开松机、棉箱给棉机和成网系统组成。 纤维经前置给棉机和四辊开松机开松后喂入棉箱给棉机。棉箱给棉机的斜帘角钉所携带的纤维经均棉帘的作用后，被气流吸引到由尘笼和输送罗拉组成的锲形空间(又称空气桥)内，杂质从罗拉间隙中排出。

尘笼表面凝聚的纤维层的厚度，由锲形空间内的纤维量的多少来调节。锲形空间内纤维量↓→气流阻力↓→气流速度↑→气流吸引力↑→进入锲形空间纤维量↑→尘笼表面凝聚纤维层的厚度↑。

四、影响气流成网均匀度因素 (一)喂入纤维层的均匀性

(二)纤维在气流中的均匀分布和输送 (三)纤维在成网帘上的凝聚条件 (一)喂入纤维层的均匀性

气流成网中使用的气流输送纤维管道通常很短，而气流的速度很高（>15m/s），纤维在管道中逗留时间很短，而且气流主要对纤维起输送、扩散作用，对纤维量的均匀分布调节作用非常弱，而且后道往往不配置铺网系统，难以通过薄纤网铺叠来弥补质量均匀度的差异。因此喂入气流成网机的纤维层均匀与否，对纤网均匀度有着直接的、决定性的影响，所以严格控制并改善喂入纤维层的均匀度是获得气流成网均匀性的首要途径。 (二)纤维在气流中的均匀分布和输送

纤维在气流中的均匀分布和输送，取决于以下三个因素： 1、单纤维程度

2、剥离纤维的气流速度和方向

剥离气流应循锡林表面的切线方向，V剥离≥3~4V道夫，从锡林上剥取时， V剥离≥2.3V锡林。

3、输送纤维气流流量和均匀流动

纤维输送过程中，应有足够的空气包容每一根纤维，使其不与相邻纤维缠结。如假想以纤维长度为直径的球体去包容每一根纤维，即可估算所需的空气流量。 纤维流密度

一定体积的流体中所含纤维的重量，通常称为纤维流密度。纤维在流体中的密度超出某一数值，原有的单纤维会重新\絮凝\成纤维束、纤维团，在纤网上出现\云斑\、束纤维现象，破坏纤网均匀度。试验表明纤维在流体中的分布，除与纤维的几何尺寸有关外，还受其它性状的影响，如种类，静电性能等，不同的纤维，要求的纤维流密度也不同，如棉纤维，最大纤维流密度为1.2～1.5 g/m3；聚酰胺纤维，可达3～4 g/m3。虽然气流流量大，可降低纤维流密度，但也带来了产量低、能耗大等问题。 (三)纤维在成网帘上的凝聚条件 1、气流与成网帘(尘笼凝聚面)夹角 不宜接近90°，防止纤维冲入网眼。 2、气流速度

输送管道可采用弓形扩管，减弱气流冲力，有利于纤维均匀吸附。