操作员可以对屏幕上出现的报警测点进行确认操作，通过鼠标使选中框处于 报警未确认点上，点击选中后，再按画面右下角的“报警确认”按钮，就完成了报 警点的确认操作。也可通过打开对应报警区的报警显示一览中，用鼠标双击将需要 确认的报警点进行确认。如该报警信息出现在屏幕左上方的最新报警信息区，则也可在此区中用鼠标双击进行确认。
在报警测点的显示中，处于报警态的测点显示有以下几种状态，它们是： a.报警未确认：该测点处于报警状态，但操作员未作确认处理，该状态下，测点以红色（高报）闪烁显示或兰色闪烁显示（低报），如测点已恢复正常，则以白色闪烁显示，表示此点曾经报警。
b.报警已确认：该测点处于报警状态，但操作员已对该测点作出了确认处理，该状态下，测点以红色（高报）平光显示或兰色平光显示（低报），如测点已恢复正常，则以绿色显示。
c.通道故障报警：在显示界面上出现粉色底色的测点表示该测点通道有故障。 三、趋势图
趋势供运行人员和调试维护人员观察了解系统中各测点的变化情况。为操作人员提供以下功能：
1.观察测点的实时变化趋势曲线。 2.观察测点的实时数据的数值变化。
趋势程序中，各测点分布在各个趋势组中，每个趋势组最多可有8个测点。而各组中的测点则由用户根据具体情况进行设置。
在趋势图的显示模式设置中，操作人员可选择是否显示各测点的中文描述、屏幕背景色、趋势图背景色和坐标线色。在测点设置中可设定趋势测点的编号、线色、线宽、上坐标、下坐标、单位和中文描述等。 四、系统配置
系统配置图显示DEH+ETS整个系统的网络结构及硬件配置，点击某一硬件单元后，能弹出本单元所有测点的列表，为操作人员提供以下功能： a. 浏览系统整个实时数据库的测点 b. 监测各测点的实时数据和实时状态的变化 c. 查看各测点在硬件系统中的具体物理位置. 测点的列表中显示各项的内容如下：
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卡号： 该测点所在卡件在机架中的位置。 卡件： 该测点所在卡件的名称。
测点编号： 该测点的编码代号，即唯一的识别号。 测点名称：测点的中文描述内容 信号类型：AI，AO，DI，DO，RTD，TC 单位： 模拟量测点的度量单位。 量程： 模拟量测点的测量范围
数值： 模拟量测点的当前测量值， 开关量显示为当前测点的实际状态。 其中测点编号的含义：（举例说明）
T940控制器中的测点编号：421B1DI（EH主油泵已运行），其中前两位数42表示T940控制器的地址，第三位数1表示此测点在第一个2500机架中，第四位数B表示在第11块卡件上，第五位数1表示是卡件的第1个通道，最后两个字母DI表示信号类型为DI，即开关量信号输入。
T103控制器中的测点编号：4411RT（#1推力瓦温度），其中前两位数44表示T103控制器的地址，第三位数1表示在本地机架第一个槽位的卡件上（注：热电阻、热电偶卡件占两个槽位），第四位数1表示是卡件的第1个通道，最后两个字母RT表示信号类型为RTD，即热电阻信号输入。 五、测点信息
对于某一具体测点，如果要了解该点的具体属性，如：中文描述、量程、卡件号、通道号、报警定义等，可通过以下方法来完成。在画面上选中需要查看的测点后，按“F6”键，屏幕即显示该测点所有的信息，包括实时趋势。 六、历史曲线
历史数据软件提供了一个自动的、广泛的、长期的采集、存贮和显示过程数据及系统中间变量的手段,用户可以根据历史数据分析过程趋势，追踪故障，归档过程数据，监控生产效率，维护设备。系统所有IO点及中间参数均能进入历史数据库，可最多保存200天的历史数据。
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第二节 操作介绍
一、操作画面简介
在画面的上方，为警报区和一些重要参数的显示（包括数字量和模拟量）。画面的中部内容为根据生产工艺流程而制的模拟图、操作画面、系统配置图、棒状图、趋势图等。在画面的右下部，是“报警确认”及“弹出按钮”，通过弹出按钮可调出二次击键画面：登录、操作记录、历史曲线、调试参数。画面底部有一排按钮，每个按钮对应一幅模拟图，这样可以实现一次击键调出任一幅模拟图。最后两个按钮对调出的模拟图有记忆功能，可以追溯调过的画面(可追溯的画面包括模拟图、棒状图、趋势图)。
1、主画面
操作员站开机后将自动进入此画面。该画面上提供了整个系统的概况和系统运行时的一些重要参数。如主汽门行程，高调门指令，高调门行程，低调门指令，低调门行程，补汽调节阀指令，补汽调节阀行程，转速、主汽压力、调节级压力、功率等。此画面没有操作项，仅作为参数监视用。
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2、并网前控制
该画面上提供了“挂闸”，设定“转速目标值”和“升速率”、“进行”、“保持”、“启动方式”、“阀位限制”、“自动同期”等汽机升速过程中常用的操作。另外还有拉阀试验（阀位标定）、摩擦检查、超速试验，主汽门、调门严密性试验等功能，提供在系统调试阶段时进行相关的操作。
3、并网后控制
该画面上提供了设定“功率目标值”和“变负荷率”、“功率回路投切”、“主汽压控制”、“主汽压保护”、“一次调频”，“低抽压力设定”，“低抽准备投切”，“低抽回路投切”，“补汽控制”，“手动快减负荷”，“遥控投切” ，“阀位限制”，“阀门试验”等功率和抽汽补汽控制中常用的操作。
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