压力达到正常。

第十节 机组不正常振动和异音

1.象征：

1.1.DCS显示或就地测量机组振动大； 1.2.汽轮机发出不正常异音。 2.原因：

2.1.负荷及进汽温度骤变，使机组膨胀不均匀，滑销系统卡涩； 2.2.进入轴瓦油量不足、油压下降、油温过高或过低引起油膜破坏； 2.3.润滑油质不良使轴瓦乌金磨损，或油中进水使油质乳化； 2.4.汽缸上下壁温差超标或大轴弯曲； 2.5.叶片断落或隔板变形； 2.6.轴瓦间隙不合格或紧力不够； 2.7.机组动静部分磨擦或轴封磨擦；

2.8.机组转子中心不正、转子部件松动或转子不平衡； 2.9.推力瓦块损坏，轴向位移增大； 2.10.机组地脚螺栓松动；

2.11.进汽温度过低、湿蒸汽进入汽轮机或机组发生水冲击。 3.处理：

3.1.在额定工况下，汽轮机组允许最大振动0.03mm，当超过0.05mm时应降低负荷运行；

3.2.在负荷变动的情况下，机组发出不甚强烈的振动，应降低机组负荷，直至振动消除为止，同时分析产生振动的原因；

3.3.机组启动过程中若发生振动，应降低转速直至振动消除为止，

然后逐渐提升转速,如振动依然发生则应再次降低转速，重复同样操作

不应超过三次,否则应停机检查；

3.4.机组突然发生强烈振动或能清楚听出内部有金属磨擦声，应按紧急故障停机处理；

3.5.由于调整冷油器、空冷器不当，造成风温、油温过高或过低引起微振，应立即将其调节稳定；

3.6.由于主蒸汽参数不符合规定而引起振动，则应及时联系锅炉恢复正常。

第十一节 汽水管道故障

1.汽水管道故障处理过程中的隔绝原则：

1.1.尽可能不使人员和设备遭受损害，尤其是高温高压管道故障对人身安全应特别注意。在查明泄漏部位时，应特别小心谨慎，运行人员最好不要敲开保温，检查人员应根据声音大小和温度高低与泄漏点保持足够的距离并做好防止他人误入危险区的安全措施。设备安全则主要是防止电气设备及控制回路系统受潮；

1.2.尽可能不停用运行设备；

1.3.先关来汽、来水阀门，后关出汽、出水阀门；

1.4.先关闭离故障点近的阀门，如无法接近隔绝点，再扩大隔绝范围，关闭离故障点远的阀门，待可以接近隔绝点时迅速缩小隔绝范围。

2.汽水管道故障的处理方法详见下表： 项故障情况 处理方法 目 49

应破坏真空紧急故障停机，同时还应该： 主蒸汽管道或1.尽快隔绝故障点，开启疏水门泄压； 法兰阀门破 2.开启主厂房窗户放出蒸汽，切勿乱跑，裂，机组无法防止被气流吹伤； 运行时 3.采取必要的防火及防止电气设备受潮的临时措施。 蒸当机组在运行时，开启有关疏水门，并查蒸汽管道水冲汽明原因，如已发展到汽轮机水冲击，应按紧急击 管故障停机处理。 道 停用水冲击的抽汽管道及设备，开启疏水抽气管道水冲门并查明原因，如已发展到汽轮机水冲击，应击 按紧急故障停机处理。 1.检查蒸汽管道内的疏水和支吊架情况。 蒸汽管道振动 2.如振动已威胁到蒸汽管与相连的设备安大 全时，试减部分负荷观察振动情况，如振动继续增大并引起汽轮机振动时应故障停机。 迅速隔绝故障点，如故障点无法隔绝影响机给水管道破裂 组正常运行时，应故障停机。 水 1.设法减少或制止凝结水的泄漏或隔绝故管凝结水管道破障点，维持机组运行； 道 裂 2.如故障点无法隔绝且影响机组正常运行时，应申请停机。

1.设法减少或制止循环水的泄漏，并注意凝汽器循循泄漏是否影响到凝汽器循环水进口压力、真空、环水进口环油温、风温的变化； 电动门后水2.严重时，将破裂侧凝汽器隔绝，保持凝管道破裂 管汽器半侧运行，及时处理。 道凝汽器循 1.设法减少或制止循环水的泄漏； 破环水出口2.严重时，将破裂侧凝汽器隔绝，保持凝汽裂 电动门前器半侧运行，及时处理。 管道破裂

第十二节 汽轮机断叶片

1.象征：

1.1.汽轮机内部发出明显的金属撞击声； 1.2.汽轮机内及轴承部分发出金属磨擦声； 1.3.机组振动增大，声音沉闷； 1.4.监视段压力升高，负荷下降；

1.5.在蒸汽参数及真空不变的情况下，调节汽门开度比在同负荷时增大；

1.6.断落的叶片落入凝汽器内打破铜管，造成凝汽器水位升高，凝结水硬度增大。

2.原因：

2.1.汽缸内部固定零部件脱落，造成叶片损坏；

2.2.因轴承或推力瓦损坏、大轴弯曲等原因导致机组强烈振动，造成通流部分动静磨擦使叶片损坏；

2.3.叶片的腐蚀及锈蚀，将会改变叶片的振动频率，降低叶片的工

50