XXXXXXX大学课程设计
工序Ⅹ 工序Ⅺ 工序Ⅻ 工序ⅩⅢ 工序ⅩⅣ 工序ⅩV 工序ⅩⅥ 工序ⅩⅦ
X6042卧式铣床 X6042卧式铣床 X6042卧式铣床 X6042卧式铣床 Z525立式钻床 虎钳 虎钳 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 塞规、百分表、卡尺等
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5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）
5.1.切削用量的计算 (1)钻孔工步
①被吃刀量的确定 取ap=15mm。
②进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 ③切削速度的计算 由表，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式n=1000v/Πd可求得该工序钻头转速n=545r/min。
(2)扩孔工步
①被吃刀量的确定 取ap=1.5mm。
②进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 ③切削速度的计算 由表，切削速度v可取为20m/min。由上一步工序取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=28.2m/min.
（3）铰孔工步
①被吃刀量的确定 取ap=0.3mm。
②进给量的确定 由表5-7选取该工步的每转进给量f=0.08mm/r
③切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=28.7m/min
（4）精铰工步
①被吃刀量的确定 取ap=0.15 ②进给量的确定 取f=0.08mm/r
③切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=29m/min
5.2.基本时间tm的计算
(1)钻孔工步 根据表，钻孔的基本时间可由公式
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tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f=
0.4mm/r;n= 545r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r×545r/min)=0.4min=24s。
(2) 扩孔工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=8mm；f=0.4mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间
tj=（80mm+1.5mm+15mm）/（0.4mm/r×545r/min）
=0.42min=25.2s。
（3）铰孔工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=80mm；f=0.3mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间
tj=（80mm+1.1mm+45mm）/（0.3mm/r×545r/min）
=0.77min=46.2s。
（4）精铰工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=0.56mm；l2=22mm；而l=80mm；f=0.15mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（80mm+0.56mm+22mm）/（0.15mm/r×545r/min）=1.25min=75.3s。
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6. 夹具设计
6.1.设计要求
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我主要设计主视图?17H6孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。
本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。
6.2.夹具设计的有关计算
(1) 定位基准的选择
由零件图可知，?17H6的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！
夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。 (2) 切削力及夹紧力计算
在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足
Mt?M1?M2
为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。 (3) 定位误差分析
定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。
6.3. 夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，我设计了一个手柄压紧装置，结合燕尾槽，使其方便加紧，摘取零件相对也较方便。加工时垂直底板，稳定性好，结合底座的设计，不易产生震动。