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3. 选择加工方法，制定工艺路线

3.1.定位基准的选择

基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件得批报废，使生产无法正常进行。

3.1.1基准的选择

粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。 3.1.2 主要就考虑基准重合问题

当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。设计时应尽量使基准重合。

3.2.零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造技术基础课程设计指导书》和《机械制造工艺设计简明手册》查表，其加工方法选择如下： (1) 尾座体基准面A：

粗铣削的加工，表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (2) Ra=12.5μm的底面：

只要求粗加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (3) 基准面B：

Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (4) 右端面：

Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (5) 凸台面：

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凸台面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。 (6) 右端面：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。 (7) Φ17H6孔：

六级精度, 表面粗糙度：Ra=0.4, 采用的加工方法为钻→扩→铰。直径17mm基孔制；六级精度；孔轴与A、B面分别由5 的平行度要求；孔有3 的圆度和4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为0.4。

3.3.制定工艺路线

制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。

(1)工序Ⅰ：划线，在毛坏上标出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。

(2)工序Ⅱ：粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。

(3)工序Ⅲ：钻Φ15mm孔。以工序2加工的左右端面作为粗基准，选用Z525立式钻床。

(4)工序Ⅳ：粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗铣2×2

的槽以及底面。以Φ17H6孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。 (5)工序Ⅴ：粗刨基准面B。基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。

(6)工序Ⅵ：粗铣右端面,粗铣凸台面。基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。

(7)工序Ⅶ：钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔。以尾座体端面A，B定位，选用Z525立式钻床。

(8)工序Ⅷ：钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。以Φ17H6孔为粗基准，选用Z525立式钻床。 (9)工序Ⅸ：扩、铰Φ17H6孔。基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。。

(10)工序Ⅹ：半精铣圆柱体左右端面。以Φ17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。

(11)工序Ⅺ：半精铣右端面。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。

(12)工序Ⅻ：精铣基准面A。精铣2×2的槽。以Φ17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。

(13)工序ⅩⅢ：精铣基准面B。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。

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(14)工序XIV：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔为精基准，选用Z525立式钻床。

（15）工序XV：研配Φ17H6孔。 基准面A和B,右端面与Φ17H6孔两端面为定位精基准。

（16）工序XVI：配刮A、B面 （17）工序ⅩⅦ：检查。

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4．工序设计

4.1确定工序尺寸

由表可查得，毛坯为实心，不冲出孔。钻孔至Φ15 表面粗糙度：Ra=20~80 经济精度：IT12 公差：0.11mm 刀具选择：直径为15mm的通用麻花钻。 扩孔至Φ16.5

加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40 经济精度：IT12 公差：0.18mm

刀具选择：直径为 16.5mm的标准扩孔钻；材料：YG8。 粗铰Φ16.8孔

加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10 经济精度：IT9 公差：0.043mm

刀具选择：直径为 16.8mm的直柄机用铰刀；材料：YG8 。精铰孔至Φ16.95

加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.32~0.4；经济精度：IT7；公差：0.011mm

4.2. 选择加工设备与工艺装备XII

工序号 工序Ⅰ 工序Ⅱ 工序Ⅲ 工序Ⅳ 工序Ⅴ 工序Ⅵ 工序Ⅶ 工序Ⅷ 工序Ⅸ

设备 X6240卧式铣床 Z525立式钻床 X6042卧式铣床 B6035牛头刨床 X6042卧式铣床 Z525立式钻床 Z525立式钻床 Z525立式钻床 工 艺 装 备 卡尺。 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 铣刀、游标卡尺、专用夹具。。 专用刨夹具、游标卡尺。 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 钻头、铰刀、专用夹具 钻头、铰刀、专用夹具 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具