XXXXXXX大学课程设计

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目 录

序言 ............................................................................................. 1 1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 ........................................... 2

1.1.零件的分析 ..................................................................... 2 1.2.零件的生产类型 .............................................................. 2 2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图..................................... 3

2.1.选择毛坯 ......................................................................... 3 2.2.确定机械加工余量 ........................................................... 3 2.3.设计并确定毛坯尺寸 ....................................................... 3 3. 选择加工方法，制定工艺路线 .................................................. 4

3.1.定位基准的选择 .............................................................. 4 3.2.零件表面加工方法的选择 ................................................ 4 3.3.制定工艺路线 .................................................................. 5 4．工序设计 ................................................................................. 7

4.1确定工序尺寸 .................................................................. 7 4.2. 选择加工设备与工艺装备XII ........................................ 7 5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） ........................................ 9

5.1.切削用量的计算 .............................................................. 9 5.2.基本时间tm的计算 .......................................................... 9 6. 夹具设计 ................................................................................. 11

6.1.设计要求 ........................................................................ 11 6.2.夹具设计的有关计算 ...................................................... 11 6.3.夹具结构设计及操作简要说明 ........................................ 11 7 设计体会 .................................................................................. 12

辽宁工程技术大学课程设计 1

序言

机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于：

（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

对于我本人来说，机械课程设计是对所学内容的一次综合加工，是一个融会贯通的过程，是消化和吸收书本内容所必需得过程，使自己将知识运用到时间当中，我从中受益匪浅。这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。

由于水平有限，设计中不足和错误还望老实批评指正。

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1. 零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1.零件的分析

尾座体是题目所给定的零件是机床上的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。其安装在在导轨的最右端，尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧。 1.1.1 零件的作用

尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 1.1.2 零件的工艺分析

“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。

（1） 以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。

（2） 以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。

（3） 以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。

第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圆度公差为0.003mm； Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；

Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； 由以上分析，可以先加工第二组加工表面。

1.2.零件的生产类型

零件材料为HT200，考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到中批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

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2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.1.选择毛坯

零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。

2.2.确定机械加工余量

根据铸件各处的的最大尺寸查表2-4及表2-3参考公差等级，确定各处铸件得加工余量。

2.3.设计并确定毛坯尺寸

加工余量根据参考书2-1，2-2公式通过计算确定毛坯的尺寸。