49.6.2 半圆及主跑道摊铺透气型塑胶施工方案
为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,主跑道和半圆铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为3mm，篮球场、训练场及辅助区铺设8mm厚EPDM 塑胶，底层铺设厚度为4mm，面层铺设厚度为4mm。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶跑道按国家标准GB/T14833-93 的要求进行施工。 4.6.2.1 透气型塑胶底层铺装 4.6.2.1.1 配料
选料: 透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm 的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添
加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
4.6.2.1.2 摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
4.6.2.1.3 标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放臵任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到 要求后，方可进行面胶的铺设。 4.6.2.2 透气型塑胶面层铺装 4.6.2.2.1 配料
选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。 4.6.2.2.2 喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的
衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 4.6.2.3 常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。
4.6.3 训练场及辅助区摊铺8mm 厚EPDM 塑胶面层施工方案 4.6.3.1 摊铺塑胶底胶层 4.6.3.1.1 配料
选料：底层材料为:胶水、EPDM 颗粒。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料