4.3.2.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸臵于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。 4.3.3 级配碎石的拌和

4.3.3.1 级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。

4.3.3.2 在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

4.3.3.3 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调试设备。 4.3.4 级配碎石的摊铺

4.4.1 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。

4.3.4.2 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 4.3.5 级配碎石的碾压

4.3.5.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。 4.3.5.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。 4.3.5.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。随后进行碎石层检验，平

整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下一步施工。 4.5 基础层检测

4.5.1 基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每5''做一放射线，每3m 标一个点，将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤3mm）≥95%以上为合格。

4.5.2 基础坡度检测用全站仪自跑道分界线开始，直道每10m 标一组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。

4.5.3 基本点复测用全站仪（2''级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。

4.5.4 基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。

4.6 塑胶面层铺装施工方案基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺，某中学运动场主跑道、半圆摊铺13mm 厚透气型聚氨酯塑胶面层，篮球场、训练场及辅助区摊铺8mm 厚EPDM 塑胶面层。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑

道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺足球场、训练场及辅助区的塑胶面层。

4.6.1 塑胶面层铺设前的施工准备

4.6.1.1 测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 4.6.1.2 基础层的复验及找平

4.6.1.2.1 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 4.6.1.2.2 检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。

4.6.1.2.3 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 4.6.1.2.4 测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4 小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以

湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

4.6.1.2.5 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

4.6.1.3 施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 4.6.1.4 塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。