均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美观性。
3.8.2 工程测量及放样
3.8.2.1 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。
3.8.2.2 使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。
3.8.3 铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90 度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草皮依原规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。将搭接的草皮用切割刀切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。 3.8.4 人造草皮铺设 3.8.4.1 粘接前的准备
3.8.4.1.1 须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。
3.8.4.1.2 环境温度应选在5℃以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。 3.8.4.2 草坪粘接工艺
3.8.4.2.1 机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。
3.8.4.2.2 草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草皮外沿的白色草线切下，放臵一边待用。
3.8.4.2.3 裁边:将绿色草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。 3.8.4.2.4 涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。 3.8.4.2.5 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾臵时间。一般以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
3.8.4.2.6 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 3.8.4.2.7 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
3.8.4.2.8 场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位臵，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放
回拼接起来。
3.8.4.2.9 复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。 3.8.5 人造草皮填充石英砂
人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。施工工序：采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。 3.8.6 人造草填充橡胶颗粒
人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。 3.8.7 草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。
3.8.8 清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。 3.8.9 工程质量检验
草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不
开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。 4.跑道、半圆、训练场基础工程
4.1 跑道、半圆、训练场基础工程施工工艺流程摊铺200mm 厚级配砂石层（φ20-30）→摊铺130mm 厚级配碎石层（φ0-40）→摊铺50mm 厚沥青混凝土层→摊铺20mm 厚沥青混凝土面层→摊铺塑胶面层。 4.2 摊铺200mm 厚级配砂石层（φ20-30）摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石头必须均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。摊铺后的级配砂石表面应平整。 4.3 摊铺130mm 厚级配碎石层（φ0-40）本工程摊铺130mm 厚级配碎石层采用厂拌法。 4.3.1 备料
为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒 径、小粒径和石屑四种规格进行备料。在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，然后开始进料。进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位臵进行卸料堆放，不得混卸。每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。 4.3.2 级配碎石的运输
4.3.2.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。