武汉经海检测工程有限公司 作业指导书 （仪器设备自校规程类） 版 号：A/0版 编制人员： 审 批 人： 受控状态：受控□ 非受控□ 受控编号： 持 有 人： 批准时间：2016年3月1日 实施日期：2016年3月1日
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 关于《作业指导书》批准的通知 各检测室： 武汉经海检测工程有限公司（以下简称实验室）依据《检验检测机构资质认定评审准则》要求，编写《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为，进一步提高检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》（仪器设备自校规程类）。 《 作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年3月1日起正式实施。 实验室全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版的归口管理部门。 武汉经海检测工程有限公司 技术负责人： 二○一六年三月一日 受控文件 妥善保管 2
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 修 改 表 文件编号 受控文件 妥善保管
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修改条款 修改日期 修改人 批准人
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 目 录 JH-ZXGC-001水泥胶砂流动度测定仪校验方法 ......................................................................... 6 JH-ZXGC-002水泥胶砂试模校验方法 ......................................................................................... 9 JH-ZXGC-003水泥胶砂试体成型振实台校验方法 ................................................................... 12 JH-ZXGC-004水泥负压筛析仪校验方法 ................................................................................... 15 JH-ZXGC-005水泥沸煮箱校验方法 ........................................................................................... 18 JH-ZXGC-006水泥净浆搅拌机校验方法 ................................................................................... 21 JH-ZXGC-007行星式胶砂搅拌机检验方法 ............................................................................... 24 JH-ZXGC-008雷氏夹校验方法 ................................................................................................... 27 JH-ZXGC-009净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 ....................................................... 30 JH-ZXGC-010雷氏膨胀测定仪校验方法 ................................................................................... 33 JH-ZXGC-011水泥抗压夹具校验方法 ....................................................................................... 36 JH-ZXGC-012水泥恒温恒湿养护箱校验方法 ........................................................................... 39 JH-ZXGC-013电热干燥箱校验方法 ........................................................................................... 41 JH-ZXGC-014混凝土试模校验方法 ........................................................................................... 44 JH-ZXGC-015混凝土坍落度筒校验方法 ................................................................................... 47 JH-ZXGC-016混凝土振动台校验方法 ....................................................................................... 50 JH-ZXGC-017砂浆稠度仪校验方法 ........................................................................................... 53 JH-ZXGC-018砂浆分层度测定仪校验方法 ............................................................................... 56 JH-ZXGC-019砂、石容重筒校验方法 ....................................................................................... 58 JH-ZXGC-020试验室用混凝土搅拌机校验方法 ....................................................................... 61 JH-ZXGC-021试验室用砂浆搅拌机校验方法 ........................................................................... 63 JH-ZXGC-022跳桌校验方法 ....................................................................................................... 65 JH-ZXGC-023摇筛机校验方法 ................................................................................................... 68 JH-ZXGC-024混凝土标准养护室检验方法 ............................................................................... 70 JH-ZXGC-025切土环刀校验方法 ............................................................................................... 72 JH-ZXGC-026击实仪校验方法 ................................................................................................... 75 受控文件 妥善保管 4
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-027钢筋弯曲试验机/冷弯弯芯校验方法 ................................................................. 79 JH-ZXGC-028玻璃仪器校验方法 ............................................................................................... 81 JH-ZXGC-029灌砂筒校验方法 ................................................................................................... 85 JH-ZXGC-030金属线材反复弯曲试验机校验方法 ................................................................... 88 JH-ZXGC-031维卡仪校验方法 ................................................................................................... 91 JH-ZXGC-032低温箱校验方法 ................................................................................................... 94 JH-ZXGC-03340mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 ............................................................... 9797 JH-ZXGC-034钢卷尺校验方法 ................................................................................................... 99 受控文件 妥善保管 5
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-001 水泥胶砂流动度测定仪校验方法 本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。 1 概述 水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。 2 技术要求 2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。 2.2 跳桌圆盘直径（310±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。 2.3 桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。 2.4 截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（110±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。 2.5 金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于210mm。 3 校验条件 3.1 校验用的仪器设备 3.1.1 游标卡尺：测量范围0~125mm，分度值0.12mm； 3.1.2 钢直尺：测量范围0~510mm，分度值1mm； 3.1.3 天平：称量5100g，感量5g； 3.1.4 秒表：分度值不小于0.1s； 3.1.5 水平仪； 3.1.6 量块：10.20mm和9.80mm两块。 3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 4 校验项目及校验方法 4.1 外观检查：目测。 4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。 4.3 跳动部分总质量 ：用天平称量。 4.4 落距检测（两种方法可选）： 4.4.1 用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。 4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。 4.5 跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平均值。 4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。 4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。 4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录 7
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验数据 校验项目 单位 技术要求 测值 外观 圆盘桌面的水平度 跳动部分总质量 落距检测 跳动一个周期 25次的时间 外观完好，固定在坚固的基座上，目测 圆盘台面水平，跳动灵活，桌面 平稳，不抖动。 — kg mm s 25±1 s mm 桌面直径 mm mm 高度 mm mm 上口内径 mm mm 下口内径 mm mm 下口外径 mm 工作部分 mm 直 径 mm 工作部分长度 校验结论 mm 120±0.5 20±0.5 ≥210 110±0.5 70±0.5 60±0.5 310±1 水平 4.35±0.15 10.0±0.2 平均值 结果 锥圆模几何尺寸 金属捣棒受控文件 妥善保管
核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 8
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-002 水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。 1 概述 水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1-999的专用模具。 水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。 2 技术要求 2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。 2.3 试模质量：(6.25±0.25)kg。 2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。 2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。 2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。 3 校验条件 3.1 检验用的仪器设备 3.1.1 游标卡尺，分度值0.12mm； 3.1.2 钢直尺； 3.1.3 刀口尺； 3.1.4 普通级塞尺 厚度0.12～0.1mm； 3.1.5 垂直公差专用检具； 3.1.6 台秤或电子秤，分度值不大于5g； 3.2 水泥胶砂试模应在（20±2） ℃ 的室内检验。 4 校验项目 4.1 外观、资料 4.2 试模尺寸 4.3 试模质量 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 4.4 试模内表面平面公差 4.5 试模垂直公差 4.6 隔板与底板的间隙 5 校验方法 5.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。 5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在检测三点，取平均值 5.3 长度方向两端和中间检测三点，取平均值。 5.4 用台秤或电子秤检测试模质量。 5.5 用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。 5.6 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。 5.7 隔板与底板的间隙用塞尺检测。 5.8 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否由漏浆现象。 6 校验结果处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 7 校验周期 校验周期为一年。 8 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥胶砂试模校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验数据 校验项目 单位 技术要求 测值 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 160±0.8 40m±0.2 40.1±0.1 6.25±0.25 ≤0.03 平均值 结 果 试 模 外 观 — 长 mm mm mm mm mm mm 试模尺寸 宽 深 mm mm 试 模 质 量 试模内表面平面公差 底座与端板 底座与隔板 隔与端板 试模隔板与底板的间隙 校验结论 kg mm mm 试模垂直公差 mm ≤0.2 mm mm <0.05 校验： 核验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-003 水泥胶砂试体成型振实台校验方法 本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。 1 概述 水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。 2 技术要求 2.1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。 2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。 2.3 振实台的振幅：（15±0.3）mm。 2.4 振动60次的时间：（60±2）s。 2.5 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。 2.6 台盘表面应是水平的。 3 校验用仪器设备及校验条件 3.1 秒表：分辨率不低于0.1s； 3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量块； 3.3 钢直尺； 3.4 卡尺：分度值0.12mm； 3.5 水平仪； 3.6 校验应在温度（20±2）℃，湿度≥50%室内检验。 4 校验项目和方法 受控文件 妥善保管 12
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 4.1 按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查 4.2 振幅检测（两种方法可选） 4.2.1 用14.7mm和15.3mm量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。 4.2.2 将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。 4.3 振动时间的检测 启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。 4.4 用水平仪检测台盘表面水平状态。 5 检定结果的处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 6 检定周期 振实台的校验周期为一年 7 校验记录 受控文件 妥善保管 13
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验 校验项目 单位 技术要求 数据 1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。 2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。 结果 外观及工作状态 目测 模套外观 目测 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧 试模并与试模内侧对齐 振 幅 mm 15±0.3 振动60次的时间 s 60±2 台盘表面水平状态 — 水平仪检测 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-004 水泥负压筛析仪校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。 1 概述 水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T 1345-2105水泥细度检验的专用设备。 2 技术要求 2.1 数显时间控制器误差2min±5s。 2.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4100～6100Pa。 2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 数显时间控制器误差 3.1.2 筛析仪性能 3.1.3 水泥细度筛 3.2 校验用器具 3.2.1 电子计时表或秒表 3.2.2 天平：称量110g，分度值0.05g 3.2.3 水泥细度标准粉 4 校验方法 4.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。 4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。 4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4100Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 压正常为止。 4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。 4.5 水泥细度筛修正系数测定方法 4.5.1 用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。 4.5.2 试验筛修正系数按下式计算： 式中：C——试验筛修正系数； Fn——标准样给定的筛余百分数，%； Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。 修正系数计算至0.01。 4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： 式中：C——试验筛修正系数； Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%； F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年，或使用前校验。 7 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥负压筛校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 技术要求 校验数据 结果 显时间控制器 测试时间 2min±5s 外 观 密封良好 筛析仪 负 压可调范围 负压可调范围为 4100～6100Pa 外 观 筛网不得有堵塞、破洞现象 水泥细度筛 修正系数 修正系数为0.80～1.20 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管 17
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-005 水泥沸煮箱校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。 1 概述 沸煮箱是GB/T1346-2101《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。 2 技术要求 2.1 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象； 2.2 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电； 2.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）min。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 外观 3.1.2 漏电校验 3.1.3 程序控制器控制时间校验 3.2 校验用器具 3.2.1 电子计时表或秒表 3.2.2 标准温度计 3.2.3 电笔 4 校验方法 4.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。 4.2 沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。 受控文件 妥善保管 18
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥沸煮箱校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 单位 技术要求 校验数据 结果 外观 — 仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象 仪器应有接地线 仪器漏电测试 — 沸煮箱、程控器不得漏电 1 加热至沸腾时间 程序控制器 控制时间测试 2 维持沸腾时间 min 30±5 min 180±5 校验 结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-006 水泥净浆搅拌机校验方法 本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。 1 概述 水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2101试验的专用设备。 2 技术要求 2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。 2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。 2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。 2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。 2.5 搅拌锅深度：（139±2）mm。 2.6 搅拌锅内径：（160±1）mm。 2.7 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（2±1）mm。 2.8 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。 3 校验条件 3.1 校验室内应保持在(20±2)℃,湿度≥50%。 3.2 校验用仪器设备 3.2.1 秒表：精度不低于0.1s； 3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.12mm； 3.2.3 钢直尺； 3.2.4 φ1mm和φ3mm钢丝。 4 校验项目及校验方法 4.1 外观及运转情况：目测。 4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序： 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。 4.4 搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。 4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥净浆搅拌机校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 单位 技术要求 校验数据 测值 平均值 结果 外观及运转情况 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制目测 造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅 拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。 s s s 120±3 15±1 120±3 搅拌机拌和一次的停拌 自动控制程序时间 快速 深度 搅拌锅 内径 慢速 mm 139±2 mm 160±1 工作间隙 搅拌叶片mm 2±1 与锅底 搅拌叶片mm 2±1 与锅壁 结校论验 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-007 行星式胶砂搅拌机检验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。 1 概述 行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。 2 技术要求 2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。 2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象 2.3 胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。 2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（212±1）mm，深度（180±3）mm。 2.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（3±1）mm。 2.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。 3 校验条件 3.1 校验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。 3.2 校验用仪器设备 3.2.1 秒表：精度不低于0.1s； 3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.12mm； 3.2.3 深度尺：分度值不大于0.12mm； 3.2.4 钢直尺； 3.2.5 φ2mm和φ4mm钢丝； 4 校验项目及校验方法 4.1 外观及运行状态检查：目测。 4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序： 受控文件 妥善保管 24
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。 4.4 搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。 4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 泥行星式胶砂搅拌机校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 单位 校验数据 技术要求 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。 30±1 30±1 20~30 30±1 90±1 60±1 测值 平均值 结果 外观及运转情况 目测 低速 低速 同时加砂 高速 停拌 高速 深度 搅拌锅 内径 搅拌叶片与锅底 搅拌叶片与锅壁 s s s s s s 搅拌机拌和一次的自动控制程序时间 mm 180±3 mm 212±1 mm 3±1 工作间隙 mm 3±1 结校论验 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-008 雷氏夹校验方法 1 技术要求 1.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 1.2 环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm, 开口缝宽≯1.0mm。 1.3 指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。 1.4 校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。且能恢复至原来状态。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 雷氏夹尺寸 2.1.3 针距及状态 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺 2.2.2 钢直尺 2.2.3 塞尺 2.2.4 雷氏膨胀测定仪 2.2.5 砝码：310g 3 校验方法 3.1 外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。 3.3 用塞尺测量开口缝宽。 3.4 用钢直尺测量指针长度。 用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上310g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。若Cd2－d1在（17.5±2.5) mm范围内，且d3＝d1为合格，受控文件 妥善保管 27
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 否则为不合格。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 6 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 雷氏夹校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验数据 校验项目 外 观 内径 壁厚 环模尺寸 高度 开口缝宽 长度 直径 针尖间距（d1） 指针尺寸 挂砝码后针尖距离（d2） 取砝码后针尖距离（d3） 针尖距离增加距离d2-d1 单位 技术要求 测值 平均值 目测 铜质材料，外表光滑，无变形 mm mm mm mm mm mm mm 30±1 0.5±0.05 30±1 ≯1.0 150±1 2.0±0.2 10±1 结果 mm — mm — mm 17.5±2.5 结校论验 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-009 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。 1 概述 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2101测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。 2 技术要求 2.1 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 2.2 标尺读数和刻度范围下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 2.3 试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度＜1.0mm。 2.4 滑动杆直径为11.93～11.98mm。 2.5 标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10±0.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。 2.6 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50±1）mm、终凝针为（30±1）mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。 2.7 终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm，低部外径（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。 2.8 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为310g±1g。 2.9 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40±0.2）mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 外观与材质 3.1.2 滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸 3.1.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量 3.1.4 试杆、试针同轴度 受控文件 妥善保管 30
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 3.1.5 截顶圆锥体试模尺寸 3.2 校验用器具 3.2.1 天平：称量510g，感量0.1g； 3.2.2 游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm； 3.2.3 塞尺。 4 校验方法 4.1 外观检查：通过目测、手动进行2.1～2.2条校验。 4.2 滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。 4.3 滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。 4.4 同轴度的检测 4.4.1 试杆同轴度的检测 在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。 4.4.2 试针同轴度的检测 在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。 4.5 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 外 观 试杆 同轴度 初凝针 终凝针 滑动杆尺寸 试杆 初凝针 试杆与试针终凝针 尺寸 直径 长度 直径 长度 直径 长度 直径 高度 环形附件 顶部外径 底部外径 单位 目测 技术要求 滑动杆表面光滑，能自由下 落，无紧涩和旷动现象。 校验数据 测值 平均值 结果 mm ＜1.0 mm ＜1.0 mm ＜1.0 mm 11.90~11.98 mm 50±1 mm 10±0.5 mm 50±1 mm 1.13±0.05 mm 30±1 mm 1.13±0.05 mm 6.4±0.1 mm 3.3±0.1 mm 5±0.1 310±1 310±2 310±3 终凝针端部露mm 0.5 g 滑动杆与试杆总质量 滑动部分 滑动杆与初凝针的总质g 总质量 滑动杆与终凝针的总质g 顶内径 截顶圆锥体试模尺寸 底内径 高 校验结论 mm 65±0.5 mm 75±0.5 mm 40±0.2 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管 32
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-010 雷氏膨胀测定仪校验方法 本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏膨胀测定仪校验 1概述 雷氏膨胀测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2101测定水泥净浆安定性的专用仪器。 2技术要求 2.1 模座半径200mm。 2.2 膨胀值标尺基线圆弧半径为179-2mm，弹性标尺刻度基线圆弧半径为149-2mm。 2.3 标尺最小刻度0.5mm。 2.4 标尺平整，刻度线清晰、均匀。 2.5 砝码 （310±0.1）g。 3校验项目及条件 3.1校验项目 3.1.1 检查外观和标尺最小刻度 3.1.2 雷氏膨胀仪尺寸 3.1.3 砝码质量 3.2校验用器具 3.2.1游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm 3.2.2钢直尺 3.2.3直角尺 3.2.4弧度板 3.2.5天平：量程不小于410g，精度不低于0.01g 4校验方法 4.1外观检查。 4.2用弧度板测量模座半径。 4.3基线圆弧半径检测：用钢直尺测量模座最低端到标尺基线的两端、中间共三点的基线受控文件 妥善保管
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00+2
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 圆弧半径，求其平均值。 4.4弹性标尺刻度基线圆弧半径检测：将直角尺平面紧贴立柱正面，一条直角边竖直对准悬丝的内侧，一条量程大于150mm的直角边呈水平状态，并对准弹性标尺的零刻度，然后读出悬丝孔内侧至弹性标尺的零刻度基线的水平距离S1，再用卡尺测出悬丝直径d，悬丝孔中心线至弹性标尺的零刻度基线距离为S1+d/2。 4.5用天平测量砝码质量。 5校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6校验周期 校验周期为12个月。 7校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 雷氏膨胀测定仪校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 单位 mm 0.5 技术要求 校验数据 结果 平均值 外观最小刻度 标尺 模座半径 尺寸校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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— 目测平整，刻度线清晰、均匀 mm 20~22 膨胀值标尺基线圆弧半径 mm 177~179 弹性标尺刻度基线圆弧半径 砝 码 质 量 mm 147~149 g 310±0.1
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-011 水泥抗压夹具校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的检验。 1 概述 水泥抗压夹具是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1-999的专用夹具。 2 技术要求 2.1 应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。 2.2 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕； 2.3 上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。 2.4 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。 2.5 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±0.1）mm，宽度大于40mm，厚度大于10mm。 2.6 上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距离>45mm。 2.7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 目测检查外观。 3.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度。 3.1.3 上、下压板的平面度。 3.1.4 上、下压板自由距离。 3.1.5 定位销高度、间距。 3.2 校验用器具 3.2.1 游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm； 3.2.2 钢直尺：量程310mm，分度值1mm； 3.2.3 刀口尺、塞尺。 4 检查方法 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 目测及手感检查外观； 用钢直尺测量上、下压板自由距离； 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距； 用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7校验记录 受控文件 妥善保管 37
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥抗压夹具校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验数据 校验项目 单位 技术要求 测值 平均 1应有牢固的铭牌； 2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕； 3上、下压板表面平整光洁，球座应目测 能自由转动。 4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。 mm 40±0.1 上压板尺寸 宽 mm >40 厚 mm >10 长 mm 40±0.1 下压板尺寸 宽 mm >40 厚 压板表面的平面度 自由距离 定位销 间距 mm 41~55 高 mm mm mm mm >10 ±0.1 >45 ≤5mm ① ② 结果 外观状态 长 结校论验 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-012 水泥恒温恒湿养护箱校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥恒温恒湿养护箱的校验。 1 技术要求 1.1 温度(20±1)℃。 1.2 湿度不低于90%。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观及资料：箱内外保持清洁，密封良好；资料齐全，运转状况正常； 2.1.2 温度； 2.1.3 湿度。 2.2 校验用器具 干湿温度计：分度值0.1℃。 3 校验方法 3.1 目测检查外观及密封性，检查资料及运转状况； 3.2 将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃，下限值定19℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 6 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 水泥恒温恒湿养护箱校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 外观目测检查 外观及运转 运转状况 设定上限值21℃ 温度 设定下限值19℃ 湿度 设定湿度值90% 19℃ 90% 正常 21℃ 技术要求 箱内外保持清洁，密封良好；资料齐全。 校验数据 结果 结校论验 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-013 电热干燥箱校验方法 本方法适用于新购置和使用中及检修后的电热干燥箱校验。 1 概述 电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。 2 技术要求 2.1 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。 2.2 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。 2.3 绝缘性能良好。 2.4 控制温度允许误差为±5℃。 2.5 恒温时，温度应在半小时左右稳定。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 外观 3.1.2 绝缘性能 3.1.3 恒温稳定性 3.1.4 控制温度误差 3.2 校验用器具 3.2.1 温度计：量程310℃，分度值1℃； 3.2.2 秒表。 4 校验方法 4.1 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能。 4.2 在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。控制温度允许偏差为±5℃。 4.3 当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。 4.4 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 电热干燥箱校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 技术要求 1 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。 2 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。 良好 50℃ 60℃ 控制温度误差 控制器指示温度 70℃ 误差±5℃ 90℃ 105℃ 115℃ 恒温稳定性 温度应在半小时左右稳定 校验数据 结果 外观 绝缘性能 箱顶温度计实测温度 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-014 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1 技术要求 1.1 内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2 内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3 相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4 连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5 内表面平整度110mm不大于0.14mm。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 不平整度 2.1.2 相邻面不垂直度 2.1.3 内部尺寸 2.2 校验用器具。 2.2.1 万能角度尺。 2.2.2 游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。 2.2.3 塞尺。 2.2.4 钢直尺：量程310mm，分度值lmm。 3 校验方法 3.1 用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2 用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3 用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理 受控文件 妥善保管 44
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为3个月。 6 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 混凝土试模校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 外观 不平整度 垂直度 内部尺寸 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 校 验 数 据 内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕 结果 受控文件 妥善保管 46
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-015 混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1 技术要求 1.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2 坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3 坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径 (210±2)mm 顶部内径 (110±2)mm 高 度 (310±2)mm 筒壁厚度 不小于1.5mm 1.4 钢制捣棒直径16mm，长(610±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观检查 2.1.2 筒各部位尺寸检查 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。 2.2.2 钢直尺：510mm，分度值1mm。 3 校验方法 3.1 目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量3点，取平均值，准确至1mm。 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 周期为一年。 6 校验记录 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 混凝土坍落度筒校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1、内壁是否光滑： 2、把手、脚踏板位置是否正确： 3、捣棒是否磨圆： 1、壁 厚 mm 尺 寸 2、底部内径 mm 3、顶部内径 mm 4、高 度 mm 5、捣棒长度 mm 6、捣棒直径 mm 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期 年 月 日 校验用器具 游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。 钢直尺：510mm，分度值1mm。 受控文件 妥善保管
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《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版 JH-ZXGC-016 混凝土振动台校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。 1 技术要求 1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。 1.2 应有产品合格证和产品说明书。 1.3 外表应平整光洁，台面应水平。在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。 1.4 电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电保护装置。 1.5 在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.5±0.12)mm，台面振幅的均匀度不大于15％。 1.6 振动台负载与空载时，台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。 1.7 振动台在空载条件下，频率应为(50±3)Hz。 1.8 台面尺寸偏差为：±5mm。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 性能测试 2.2 校验用器具 2.2.1 二级测振仪。 2.2.2 钢卷尺:测量范围2m，分度值1mm。 2.2.3 万用表。 3 校验方法 3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。 受控文件 妥善保管 50