（1）采区变电所的位置。本采区范围不大，设置一个采区变电所向采区全部采掘工作面的受电设备供电。采区变电所位于负荷的中心。采区上下山之间易于搬迁变压器等电器设备，而且无淋水、地压小，易于硐室的维护。 （2）采区变电所的尺寸和维护

硐室内主要行人道要大于1.2m。采区变电所的高度根据行人高度、设备高度及吊挂灯的高度确定为3m。采区变电所采用不燃性材料支护。拱形石材砌碹，锚喷支护。变电所地面高出临近巷道300mm，有3‰的坡度。硐室与通道的连接处，设有防火栅栏两用门。防火栅栏两用门的挡墙用C10混凝土砌筑。 3. 采区绞车房的位置主要尺寸和支护方式。

（1）绞车房的位置。绞车房位于上部车场，在围岩坚固稳定的煤层中，煤层地质构造简单，无含水层及煤与瓦斯突出危险。 （2）绞车房主要尺寸和支护方式。

绞车采用JT1600×1200-20型，左侧人行道宽度700mm，右侧人行道的宽度1050mm，净宽5800mm，自地面起壁高1200mm，拱高2900mm，净高4100mm，前面人行道1200mm，后面人行道1560mm，净长7600mm，断面形状为半圆拱。

45

45

为防止积水，绞车房地面高于钢丝绳通道底板250mm，并向绳道倾斜3‰。考虑到风道的排水和有时需从回风道运出设备，因此回风道应向外倾斜，倾角为2.50。

绞车房采用不燃性材料支护，并C15混凝土铺底。由于硐室的跨度和高度较大，故用直墙半圆拱碹。采用混凝土砌拱，锚喷支护。

采区为上山开采，泵房位于井底车场。 五 采区生产能力的核算

上山运输能力的核算：An=1.25AB/nt?0 式中：An——上山运输设备的生产能力，t/h； AB——采区生产能力，t/d； n——每日出煤班数， t——每班运煤时间，h,

?0——运输不均匀系数，取0.7~0.8。 所以， 500≥1.25×3363.6/3×5×0.7=400.4 t/h

46

46

第五章 采煤工艺

第一节 落煤、进刀方式、割煤方式

一 落煤 1. 采煤机割煤

本采区采用综采放顶煤的开采方法，采用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，采煤机采用双向割煤往返进两刀的工作方式，工作面两端采用斜切进刀割三角煤的进刀方式，截深为0.6m，采高3m。

采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前输送机铲煤相互配合装入前输送机运出工作面。 2. 移架

所选用的放顶煤支架为双输送机低位放顶煤支架。在采煤机割煤后，立即伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤。采煤机通过后，及时移架，同时收回伸缩前梁，并用护帮护住煤壁。 3. 推移前部输送机

移架后，移直前输送机。采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，每次推移不超过300mm，

47

47

分2~3次将输送机全部移近煤壁，并保证前输送机弯曲段不小于15m，输送机推移后呈直线状，不得出现弯急。4. 移后输送机

在拉架和移直前输送机后，操作移后输送机的专用千斤顶，将后输送机移到规定位置。 5. 放顶煤

采煤工作面放煤步距可用公式：L=（0.15~0.21）h 式中：L——放顶煤步距，m;

h——放煤口至煤层顶部的垂高，m; 经计算：L=0.6~0.84m。

工作面所采用的双滚筒采煤机截深0.6m，可采用“一采一放”单轮间隔放煤方式。

第二节 支护、顶板管理及采空区处理

一 工作面支护

本采区采用综采的开采方法。采区煤层厚度为3，顶底板比较稳定，采用双输送机低位支架。这类支架是指双输送机运煤，在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁，低位支撑掩护式支架

48

48