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度、碾压遍数等施工参数。 四、水稳 1、原材料 ① 水泥：

a、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸超盐水泥，火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。宜采用强度等级为42.5及以上的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应设计指标要求。

b、如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时应采用降温措施。

② 碎石：

a、碎石的最大粒径为37.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。

b、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值、针片状颗粒含量和集料的颗粒组成应符合设计文件要求规定。

③ 水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

2、标准验证试验

① 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行

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计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

② 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

③ 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求严格按照设计文件。

④ 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

⑤ 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃.养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水中之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应予作废。

⑥ 水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度代表值应满足R代。 ⑦ 取符合强度要求的最佳结果作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、监理试验工程师确认，报总监批准，以指导施工。

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3、混合料控制

① 开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。 ② 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

③ 每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、水泥剂量、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

④ 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，避免混合料离析。

( 5) 每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。

五、沥青及沥青混合料 1、原材料

① 沥青：

沥青面层各结构层所采用的沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。

② 粗集料：

下面层采用质地坚硬、清洁、不含风化颗粒，粒径大于2.36mm

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的石灰岩等碱性石料，中面层和上面层采用玄武岩，粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，且粗集料有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量应符合设计文件要求，粗集料每1000T检验一次。

③ 细集料：

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩粉碎的机制砂，其质量应符合设计文件要求，天然砂的含量不宜大于集料总量的10%，不能采用山场的下脚料，细集料每500T检验一次。

④ 矿粉：

沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩加工而得。矿粉应干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合设计文件要求规定。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用，矿粉每100T检验一次。

2、对配合比设计进行验证

① 确定目标配合比：根据原材料筛分结果。确定拟取用的沥青混合料最佳油石比和矿料取用比例。

② 生产配合比的确定：用计算确定的组成比例，从二次筛分后进入热料仓的矿料取样进行筛分，根据结果计算各热料仓和矿粉的用料比例，同时调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。进行最佳油石比的校核、各热料仓矿料取用比例的确定和矿粉用量的确定。各项指标符合要求后整理上报生产配合比设计。

③ 生产配合比的验证：根据批准的生产配合比进行试拌，用以检测沥青混合料的各项技术指标。试拌时有关监理和施工人员应到场，熟悉所用沥青混合料的外观特征，以指导现场施工。 经检测试拌沥青混合料，各项指标符合要求后，经总监办审核、总监批准后即可进行面层试验路段的施工。

3、沥青混合料

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