图4.4 和图4.5分别为风机的静压分布和通过转轴平面的噪声源强度分布。从图4.4风机的静压等值线分布可以看到由于风机入口过滤网支架出的气流流道截面积偏小，导致气流高速通过该处再进入风机入口，由此，在这里产生了较大的总压损失。那么，要求灰尘盒压力达到需要的压力值时，风机必须提供很高的压升，才能弥补风机系统入口损失的总压，因此风机的工作压力负荷较大

图4.6原机风叶截面速度矢量分布及风叶截面速度矢量分布局部放大图，当风机工作在在高压升要求下的小流量和高转速的工况下，从速度矢量图可以观察到风机叶栅内的气流分离比较严重，分离涡占据了较大的叶栅通道。这些分离涡是重要的气动噪声源。从噪声源的强度分布图可以观察到气动噪声源主要分布在风叶流道内。 由以上分析，可以提出有针对性的改善措施： 1、降低风机安装位置高度，增加入口流通面积； 2、降低风机

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转速； 3、在不降低防尘效果的前提下，减少过滤网。 以上三条措施综合使用，可以适当增加流量，并在保证灰尘盒负压的前提下，减轻风机上的压升负荷，减少并尽可能消除叶栅通道中的大分离涡，从而能够降低噪声源强度，最终达到降低灰尘盒风机系统噪声的目的。 根据仿真结果，优化计算方案为拆除出口过滤网，并将风叶工作转速由6800rpm降低至5500rpm。下表统计了原机和优化后方案的风道参数统计：

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