料场采用厚50cm 的混凝土隔墙分隔，高度不低于 2.5 米，必须确保各个料仓间不串料，并 设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、 检验状态、试验报告号、检验批次等。

4.5.2 袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面 30cm。

4.6 混凝土搅拌运输车

4.6.1 运输车数量不少于 3 辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。

4.6.2 运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于 6m3。 4.7 文明施工

4.7.1 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明 显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。

4.7.2 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。

4.7.3 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

4.7.4 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。

4.7.5 应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污 水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。

4.7.6 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊 或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。

4.7.7 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较 大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。

4.7.8 定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。

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5 拌和站标准化（修改）

5.1 场地选址

5.1.1 搅拌站尽量靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离。

5.1.2 搅拌站周围必须有满足施工需要的水源，且远离居民区。 5.1.3 搅拌站应避开易遇洪水、雪崩、泥石流、滑坡、塌方等不安全的区域。

5.2 场地布置

5.2.1拌和站应合理划分为生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区，并设立其平面布置示意图。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。

5.3 场地建设

5.3.1 拌和站采用封闭式管理, 四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂标示。

5.3.2场地必须使用 C20 及以上标号混凝土全部硬 化，厚度不小于 20cm；进、出拌和站便道采用 20cm 厚 C25 混凝土硬化或采用3cm厚沥青混凝土混合料表处硬化，整个项目要统一。

5.3.3场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。

5.4 拌和站生产能力和规模

5.4.1水稳拌和采用强制式拌和机，配置四个集料仓和一个水泥仓，自动补水器加水，拌和机性能应保持良好，满足连续施工要求，拌和能力不低于400t/h；沥青混合料拌和采用大型的沥青混合料全自动拌和设备，性能先进，拌和能力应符合投标时的承诺，并至少不低于240t/h。

5.4.2水泥混凝土拌和站必须达到三仓式自动计量标准，单机生

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产能力和规模应根据现场施工情况选定，可参照下表：

表5.4.2 拌和站生产能力和场地规模 类型 单机生产能力（m3/h） 大型 中型 小型 50以上 25以上 15以上 场地规模（m2） 6800以上 4700以上 2700以上 5.4.3拌和站使用之前，承包人施工临时工程必须配备相应砼拌和设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制。

5.4.4 拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。

5.4.5 拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。

5.4.6 水泥罐设置

(1)基础以扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉 料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。

(2)在每一个罐体绘制“××高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。

(3)若拌和站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于 3 根； 5.4.7拌和站的砼配合比标识牌

拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。

5.5 材料存放

5.5.1水泥及外加剂库房

(1) 承包人原则上应使用散装水泥，在不具备使用散装水泥的情

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况下使用袋装水泥，应建造库房存放，库房面积按照1.5t/m2的标准搭建。

(2) 水泥库房原则上采用彩钢板搭设，面积必须满足堆放数量的要求，四周做好排水沟，确保库房不漏水。

(3) 库房尽量靠近拌和楼，地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm。各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。

(4)库房内外加剂与水泥应分开存放，存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用。

(5) 水泥库房内应建立详细的调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。

(6) 使用散装水泥的拌和站，要设水泥储存罐，根据用量选定水泥罐容量，配合电脑自动输入。且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。

5.5.2 砂石料场

(1)砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm 的混凝土隔墙分隔，高度不低于 2.5 米，采用石灰或水泥砂浆抹面，不同粒径、不同品种分仓存放，必须确保各个料仓间不串料，仓内地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。

(2)料仓设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、 检验状态、试验报告号、检验批次等。

(3) 料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。

(4)砼用碎（砾）石使用前应用水冲洗，确保在不污染情况下方可

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