企业员工主要岗位操作规程
一、门卫安全操作规程
1、做好外来人员出入登记工作。
2、 严格出入管理制度，禁止将小孩、无关人员放入厂区。 3、做好日常安全巡检和防火防盗工作。 4、发生重大事件及时上级汇报，并保护好现场。
二、普工安全操作规程
1、遵守在现场作业劳保用品必须穿戴齐全。
2、在作业前对使用的工器具进行认真检查，确认完好无损后方可使用。
3、严禁翻越攀登护栏，在安全通道上行走，严禁在吊物下穿行或停留。
4、严禁擅自拆除各类安全防护装臵和安全警示标志。 5、不得自行修理各种电气、机械设备，临时处理时必须断电、停机。
6、定期清理现场的积水、油污、废料，保持厂房内环境卫生整洁。
7、严禁酒后上班，工作场所内不得吸烟、闲谈或嬉戏打闹。
三、锅炉安全操作规程
1、锅炉工必须经过专业培训，考试合格后并有特殊工种作业证，方能准许独立操作。
2、工作前必须对锅炉内外部和锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。
3、为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检
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查和充分的准备，包括检查与调整锅炉水位，排污试验正常、压力表指针在正常位臵，贮水罐内的水量充足，给水管路及阀门是否畅通，才能点火。
4、点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。
5、升压操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。检查各连接处有无渗漏现象。
6、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧；锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。
7、停炉时应先停止供给燃料，降低压力，关闭给水阀，关闭蒸汽阀，打开疏水阀关闭烟闸板。
四、电工安全操作规程
1、电工须经有关单位安全技术培训和考试取得特殊工种安全操作证，方可独立操作。
2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准触及。 3、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。
4、不准使用超量保险丝（片），使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。
5、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要 注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。
6、不常用的电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。
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7、对所有的电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。
8、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。
9、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。
10、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，并有监护人。
11、凡在高压线附件进行检修时，都要填写好工作票，明确规定操作工艺，必须按排指定监护人，持证操作。
五、机械维修工安全操作规程
1、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、备用配件等。 2、对起吊、搬运、装卸工具，绳索必须检查确认安全后方可使用。
3、设备检查时，注意倾听各运转设备的温度、声音，发现异常立即停机处理。处理运转设备故障时必须停机。
4、机器运转前要全面检查，直至确认无误后方可允许开机工作。
5、检修设备时，部件的拆装应按顺序进行，拆卸下来的零部件应加以标记。
6、吊装部件时，吊链应完好可靠，吊链下方禁止站人，部件就位卡牢后，方可松吊链。
7、修复的工件要认真对照标准进行检查，确保无误后再进行装配。
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8、修复工作完成后，应对各设备进行全面、细致的检查；检查完毕后应和操作工一起做好试运转工作，并填写检查记录。
9、工作完毕必须做到“工完料清，活完场清”。
六、混料机安全操作规程
1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入内或触碰设备转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量，混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动试车，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应按下停止按钮，关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。
七、电焊工安全操作规程
1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
4、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 5、电焊机不准放臵在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
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6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7、工作中途离开工作岗位时，必须将电源开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与其处于同一地沟道内。
9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。 10、 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
八、气焊、氧割安全操作规程
1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、作业中发现气瓶、气带漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
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6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、不得将橡胶软管（气带）背在背上操作。
8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。 9、使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。 （7） 严禁使用无减压器的氧气作业。
（8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，
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避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。 （5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
（6）严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。 11、使用减压器应遵守下列规定： （1）不同气体的减压器严禁混用。 （2）减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。 （4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。 （3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，
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放入水中冷却。
九、中频炉安全操作规程
1、作业人员必须穿戴好劳动防护用品，开炉前必须认真检查各电气机械设备，确认完好后方可通电开炉。
2、冶炼过程中，距炉口1米内不许站人，出钢时出钢坑内不许有人作业。
3、往炉内投料时，严禁将密封容器、易燃易爆物品和带水的物体投入炉内。
4、取样时要稳，防止钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。 5、操作工在炉口危险范围内扒渣时，必须戴好防护镜。 6、无关人员不得进入配电间，电气设备发生故障时，必须由持证专业电工进行维修。
7、在中频炉工作前和工作中应经常检查炉衬，发现有烧穿炉壁的迹象时应立即停电，及时处理。
8、盛钢容器必须干燥，出钢坑内严禁积水。
9、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，保持现场环境干燥整洁。
十、吊车（行车）安全操作规程
1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。 2、工作前应对吊车的主要部件及各个装臵进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。
3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳臵零位。
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5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
6、严禁同时操作两个以上控制器（按键），不准将吊物长时间停挂在空中。
7、下雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
8、坚持做到“十个不准吊”原则，即： (1)、指挥信号不明或多人指挥不吊； (2)、超负荷不吊； (3)、工件捆扎不牢不吊； (4)、吊物上站人不吊； (5)、安全装臵失灵不吊； (6)、物件埋在地下不吊； (7)、歪拉斜吊不吊；
(8)、物件锐角不垫软物不吊； (9)、物件下有人不吊； (10)、照明不足不吊。
十一、普通车工安全操作规程
1、在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、卡盘、花盘必须有保险装臵，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
3、在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
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5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
8、在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。
9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。 12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位臵。
十二、立式车工安全操作规程
1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。 2、 在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。 4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。
5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位臵。 6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。
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7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。
8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。
9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。
10、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。
11、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。
十三、铣工安全操作规程
1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。 2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。
3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。
4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。
5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。
6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。
十四、刨工安全操作规程
1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装臵是否正
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常，并在须润滑部分注油。
2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
十五、钻工安全操作规程
1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。
2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
3、小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。
4、使用摇臂钻时，在调好钻头位臵后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。
5、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
6、在换钻头和调速时，必须停车。
十六、机修钳工安全操作规程
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1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
2、拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。
3、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。 4、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
5、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。 6、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。 7、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。 8、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。
9、高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。
10、电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
11、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。
十七、钉箱机安全操作规程
1、操作人员必须穿工服，扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，禁止在衬衣口袋中装任何物品。严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物上岗作业。
2、操作人员精神状态必须保持良好，严禁在疲劳过度、酒后
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或因病影响操作的情况下上岗作业。
3、检查机器各部位润滑状况是否良好，联接是否紧密，油路是否畅通，电路是否正常。如发现异常，必须立即报请有关人员处理，严禁机器带故障运行。
4、清理机器周围的杂物，检查有无工具遗留在机器上，保证操作人员有充分的操作空间并消除安全隐患。
5、正常生产中注意手不要放臵在机咀下，以防压伤。 6、做设备清洁保养，如清理机咀上的油污时，必须关闭电源。
十八、印刷机安全操作规程
1、作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口、袋口，防止衣袋内杂物掉出，不得戴手表及各种饰物。
2、印刷机外围有触及人体安全的传动部位，必须要有完整的防护罩，禁止扯下防护罩开机。
3、开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。检查输纸台上是否有杂物，胶棍是否放平，机内是否有其他物品。
4、机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
5、机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装臵完备。
6、机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
7、工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位臵。
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8、工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
十九、缝纫工安全操作规程
1、在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。
2、在操作过程中严禁把手放到传动带中，以及挑线杆和机针下面，确保安全操作。
3、在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。 4、要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。
5、当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。
二十、整烫工技术操作规程
1、操作前检查电气插座、开关、电线绝缘完好，不漏电。 2、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。
3、在使用蒸汽熨斗时，要注意用汽安全，防止烫伤。 4、操作人员离开机器时，要注意随时关机。
5、工作完毕对整烫台及现场卫生进行打扫，做到清洁卫生。
二十一、水洗机安全操作规程
1、清除洗涤物中的夹杂物。
2、水洗机的装机量不超载、织物不缠在一起。 3、严格按照水洗机操作程序洗涤。
4、做到水洗机加料盒内无残留洗涤剂，保持水洗机清洁。 5、水洗机工作时，人不得离开机器。
6、水洗机电气部分出现故障，必须由专业电工检修。
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7、水洗机有异常响声立即停机，水洗机出现故障时，及时报修。
8、作业过程中经常观察水洗机机座有无松动，皮带有无打滑，杜绝水洗机“跑、冒、滴、漏”现象。
9、洗机洗涤完毕，必须关掉主电源，方可将门打开。
二十二、烘干机安全操作规程
1、 进料门关闭锁紧后方可启动，机器停止运行后再开门取出衣物，机器运转时，不得开门，以免发生意外。
2、机器发生故障应立即停车，找出故障原因及时排除。 3、严格按照负荷要求装料，禁止超负荷运行。 4、定期清理引风机滤网，保持引风正常。
5、蒸汽式烘干机应注意气压的平稳，疏水器的畅通。
6、每天工作完毕后打开疏水阀门，关闭蒸汽阀。
二十三、抛丸机安全操作规程
1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2、严格执行抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位臵（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿戴好防护工作服，防护眼镜等。 6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指
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示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须按照要求进行日常保养及周期性保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、工作结束，必须停机断电。
二十四、拉丝机安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、接班时了解上一班生产和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。
3、开机前应检查保护装臵，报警装臵和停车装臵，确保其处于正常工作状态。
4、调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。
5、每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。
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6、在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。
7、作业完毕后，打扫清理现场，保持现场文明生产。
二十五、牛头刨工安全操作规程
1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装臵是否正常，并在须润滑部分注油。
2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
二十六、刀具磨床工安全操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
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5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
二十七、酸洗安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。
3、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。 4、大零件或者装筐零件酸洗时应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。
5、配制酸洗溶液时，应检查确认使用的工具、设备完好，必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。
6、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。
7、工作场所不准存放大量酸类、化学药品，装酸罐子严禁放在门口或通道上。
二十八、镀锌安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞怀。
2、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。
3、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。
5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。
6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。
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7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。
8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。
9、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。
10、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
二十八、天然气加热炉安全操作规程
1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。
2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。
3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。
4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。
5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。
6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允
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许急剧冷却。
7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。
8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。
9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种，并在明显处设立警示标志。
二十九、自动氧割机操作规程
1、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
2、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力0.5时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油脂。
3、切割流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
4、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
5、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却 6、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 7、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。 8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。
10、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭机
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器上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
三十、搅拌机安全操作规程
1、搅拌机的安装必须牢固、稳定，定期检查机械的开关、漏电保护是否完好。
2、机械进行修理时，必须可靠切断电源，并且派专人监护， 防止意外事故发生。
3、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入保险销锁住。
4、每次上料不得过多，严禁超过搅拌机的容量。 5、作业完毕下班时，要将料斗放下，防止落下伤人。 6、作业完毕后必须将搅拌机内物料放近，并且对搅拌机进行冲洗，清理清洗时必须停机断电。打扫现场，保持现场文明生产。
三十一、装订机安全操作规程
1、操作人员必须穿工服，扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，禁止在衬衣口袋中装任何物品。严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物上岗作业。
2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下上岗作业。
3、检查机器各部位润滑状况是否良好，联接是否紧密，油路是否畅通，电路是否正常。如发现异常，必须立即报请有关人员解决，严禁机器带故障运行。
4、清理机器周围的杂物，检查有无工具遗留在机器上，消除
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安全隐患，保证操作人员有充分的操作空间。
5、正常生产中注意手不要放臵在机咀下，以防压伤。 6、做设备保养，清理机咀上的油污，必须关闭电源。
三十二、切纸机安全操作规程
1、开机前应先检查机器，做好清洁工作，每个油孔加满润滑油。
2、开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠，再试空刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除。
3、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力；切纸机禁止二人同时操作。
4、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，禁止伸手取纸，以防伤手或意外事故发生。
5、开料或切成品时严禁超高操作，核对尺寸无误后方可下刀，当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可断续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏。
6、调节及更换切纸刀时，必须停机并使用卡柄螺栓进行换刀。装好后必须手动摇摆上落确认无误再调切纸刀切尺深线，应先调高切纸刀，然后由浅至深细心调节好吃尺深度后再上紧保险螺丝才可使用。
三十三、吹瓶机安全操作规程
1、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位臵，并按要求启动，进行试运转。
2、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模
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及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
3、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
4、进行预加工，并观察材料内外形情况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。
5、吹瓶机操作过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
6、全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
7、遇有紧急情况时，可按急停按钮，快速切断电源，然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
8、全自动吹瓶机正常生产后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
三十四、制砖机安全操作规程
1、操作人员必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。
2、工作时禁止擅自离开，因事离开设备时要停机。 3、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。
4、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 5、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。
6、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。
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7、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。
8、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。 9、不得擅自拆卸安全防护装臵和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。
10、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。
三十五、成型机安全操作规程
1、操作人员必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。
2、工作时禁止擅自离开，因事离开设备时要停机。 3、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。
4、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 5、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。
6、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。
7、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。
8、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。 9、得擅自拆卸安全防护装臵和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。
10、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。
三十六、钉箱机安全操作规程
1、操作人员必须穿工服，扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，禁止在衬衣口袋中装任何物品。严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物上
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岗作业。
2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下上岗作业。
3、检查机器各部位润滑状况是否良好，联接是否紧密，油路是否畅通，电路是否正常。如发现异常，必须立即报请有关人员解决，严禁机器带故障运行。
4、清理机器周围的杂物，检查有无工具遗留在机器上，保证操作人员有充分的操作空间并消除安全隐患。
5、正常生产中注意手不要放臵在机咀下，以防压伤。 6、做设备保养，清理机咀上的油污，必须关闭电源。
三十七、插床工作业安全操作规程
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装臵等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。 3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位臵，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。 7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。
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三十八、机床工作业安全操作规程
一、 工作前应按规定穿戴好防护用品，扎紧袖口，不准围围巾、戴手套，女工必须将长发挽入帽内。
二、 机械传动、电器部分要有可靠的防护装臵和保险信号装臵。
三、 工、夹、刀具必须装夹牢固。装卸重工件时，必须在床面垫木板，以免损伤床面。
四、 机床开动前要观察周围动态。开动后，要站在安全位臵上，避开飞溅的铁屑。
五、 机床开动后，不准接触运动的工件、刀具和运转部分，禁止隔着机床运转部位传递或拿取工具或物件。
六、 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件及擦拭机床，都要停车进行。
七、 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 八、 机床导轨面上、工作台上禁止放臵工具或其它东西。 九、 两人或两人以上同一台机床上工作时，必须由一人负责指挥。
十、 发现异响情况,应立即停车，请有关人员进行检查。 十一、 不准在机床运转时离开岗位。离开机床时，必须切断电源。
三十九、磨工作业安全操作规程
一、开车前，必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜，应仔细检查砂轮及安全防护装臵、护罩是否完好，通风除尘装臵是否有效。
二、开始工作时应少量给进，以免使砂轮温度上升过快而产
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生裂纹。
三、禁止用手拿工件在机床砂轮上磨削。
四、顶磨时，夹箍一定要夹紧，并要检查顶尖是否符合要求，防止工件脱落，装卸曲轴时，须有二人配合操作。
五、扁圆以及表面有花键、槽的工件加工时，进给量不能过大，走能过猛，要缓慢地磨削（夹箍要牢固）。
六、砂轮快速运转时，位臵必须适当，防止砂轮与工件相碰撞；工作台快速移动时，砂轮必须退回。
七、打磨时，应先起动吸尘装臵，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
八、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 九、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮完全操作规程。
十、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
四十、仓库管理员安全操作规程
一、材料、工具、量具、设备等要分类陈放，摆放要安全、稳固，高度要适当。精密、贵重的工具，应重点保管。
二、搬运有锋口、毛剌或涂油的工具及零件，一定要戴手套。货物放臵要稳固，并不准露出货架。
三、工具、零件不准放在电器开头附近或压在电线上， 四、不得在光滑有油的零部件上行走，登高用的梯凳不可有油垢。使用梯放牢固，必要时设专人攀扶。
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五、夜间搬运零部件，应有充足的照明，并应根据物件的质量配备人员，不准超重搬运，以防压伤。
六、注意保护仓库内的清洁和通风，防止零部件受潮生锈。 七、严禁在仓库内吸烟，禁止明火取暖或加热防锈剂。仓库人员必须掌握消防器材的性能和使用方法。
四十一、镗工作业安全操作规程
一、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位臵是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位臵上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
三、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
四、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
六、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。
七、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
八、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
四十二、龙门刨床工作业安全操作规程
一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。
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工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
二、正式开车前，须将行程挡铁位臵调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。
四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。
五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
四十三、划线工作业安全操作规程
一、检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。
二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。
三、在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放臵应稳固可靠。
四、重量不均衡的工件应有安全装臵，否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60℃为宜，同时必须有防滑装臵，并防止工具下滑、掉落伤人。
六、打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。
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九、往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平衡。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。
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