神木县盛博煤业有限公司

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大巷永久避难硐室 施工作业规程

工 作 面 名 称： 2

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大巷永久避难硐室

编 制 人: 徐 平

编 制 日 期: 2013 年 9 月 22 日

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工程技术文件报审表

工程名称 2-2上大巷永久避难硐室施工作业规程 致 西安煤炭建设监理中心 （监理机构）： 现上报 2-2上大巷永久避难硐室施工作业规程文件 ，请予以审批。 序号 1 2 3 类 别 □施工组织设计 □专项施工方案 □安全技术措施 编制人 审批人 页 数 4 承包人（全称及盖章）： 项目经理（签名）： 日 期： 年 月 日 监理部意见： □同意 □修改后再报，理由附后 □ 重新编制，理由附后 专业监理工程师（签名）： 日期： 年 月 日 总监理工程师（签名）： 监理部（全称及盖章）： 日期： 年 月 日 建设单位/项目经理部意见： □同意 □修改后再报，理由附后 □ 重新编制，理由附后 项目管理工程师（签名）： 日期： 年 月 日 建设单位/项目经理（签名）： 建设单位/项目经理部（全称及盖章）： 日期： 年 月 日 注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。

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神木县盛博煤业有限公司2

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大巷永久避难硐室

施工作业规程审批意见

措施名称 2-2上大巷永久避难硐室施工作业规程 职 务 姓 名 日 期 备注 项目经理 年 月 日 项目副经理 年 月 日 机电副经理 年 月 日 安全副经理 年 月 日 技术负责人 年 月 日 编 制

年 月 日

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目 录

第一章 工程概况 ....................... ... .. .. ........5

一 工程名程............................................................6 二 施工方法.............. ......................... .................7 三、生产系统安排......................................................9 四、循环组织工作................. ....................................9

第二章 通风方式及通风 ................... .............9

一 、通风方式 ........................................ ...... ........9

二 、风量计算 ........................................................10

第三章 安全技术措施 .................................11

一 巷道维护管理 .......................................... .............11 二 火工品及放炮管理 ................................................... 12

三、运输安全管理......................................................13 四、装车安全管理................. ....................................14 五、供电安全管理................. ....................................14 六、瓦斯灾害预防管理.................................................16 七、煤尘事故预防管理..................................................17 八、水灾事故预防管理..................................................18 九、顶板事故预防管理.................. ...............................19 十、避灾路线............................... ...........................20

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第一章 工程概况 第一节 工程概况

2-2上大巷永久避难硐室施工作业规程

第一章 工程概况

一、工程概况：

本《作业规程》掘进巷道为神木县盛博煤业有限公司2-2上大巷永久避难硐室工程。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是井下发生事故时用于紧急避险。 三、巷道设计长度：

避难硐室设计长度72.2米，掘进时间一个月

第二章 地质简况

该工程布置在副井与辅运大巷联巷以西19.24米，以东7.76米的胶带大巷与辅运大巷的煤柱中，相邻东部是井下消防材料库，以西是主井联巷。

根据2-2上辅运大巷、胶带大巷揭露岩石情况，2-2上煤层厚2.5m，顶板为粉砂岩，底板由粉砂岩和泥岩组成。顶板有微量的淋水。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道开拓

1、巷道位置：

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本巷道起始于2-2上辅运大巷以东7.76米处，开口坐标为，x=4333637.232，y=37433306.363。以328°30′00″的方位掘进20.25米后，在按238°30′00″的方位掘进】27米；然后从副井联巷以西19.24米处按328°30′00″的方位，开口掘进15.4米贯通。 具体见巷道布置平面图一

第二节 支护设计

一、巷道断面及支护形式：

1、避难硐室1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.6m；2-2、3-3、等断面为巷道净宽3.0m，净高2.9m；设计为锚网喷+钢筋混凝土砌碹支护。7-7断面为巷道净宽2.0m，净高2.1m；8-8、9-9断面为巷道净宽3.0m，净高2.4m；设计为钢筋混凝土砌碹支护。

二、巷道特征及每米掘进工程量

断面编号 巷道岩性 掘进断面 （平方米） 支护形成 设计断面尺寸(米) 掘进工程量（立方/米） 宽 高 煤11.75 4.7 4.15 岩5.38 3.7 3.45 煤7.78 岩3.51 煤7.78 岩3.51 煤8.28 岩4.4 煤11.75 岩 1-1 半煤岩 17.1 锚网喷+钢筋混凝土砌碹 锚网喷+钢筋混凝土砌碹 锚网喷+钢筋混凝土砌碹 锚网喷+钢筋混凝土砌碹 钢筋混凝土砌碹 2-2 3-3/4-4/5-5 6-6 半煤岩 11.3 半煤岩 11.3 3.7 3.45 半煤岩 12.6 4.0 3.6 7-7 半煤岩 5.8 2.7 2.45

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8-8/9-9 半煤岩 9.4 钢筋混凝土砌碹 3.7 2.95 煤11.77 岩1.665

三、支护方式

七、支护方式 （一)锚网支护

1、大巷永久避难硐室初次支护采用锚杆支护，若围岩破碎可增加纲筋片网，二次支护采用钢筋混凝土支护，锚杆杆体材料采用Ⅱ级左旋无纵筋螺纹钢筋，锚固剂采用树脂药卷型号为MSZ28/35，每根锚杆使用3卷;托盘采用Q235钢，规格150×150×8，锚杆间排距800x800mm,排列方式为菱形排列。

（二）钢筋混凝土砌碹支护

砌碹用混凝土强度等级为C30，须添加防水剂，用量为水泥重量时10%，抗渗标号S6;钢筋为Φ16mm，钢筋间距为300x300mm，钢筋搭接长度和绑扎必须符合标准，混凝土砌碹厚度为350mm;铺底混凝土强度等级为C30。铺底厚度200mm.

砼浇筑施工流程：交接班→安全检查→包扎钢筋→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→浇筑砼→文明卫生。

工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，浇筑砼段使用无轨胶轮车运输混凝土人工浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C30。

立模：砼支护段采用20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500

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×200×50mm型钢模板，拱部模板规格为1500×100×50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砌碹砼强度等级为C30。C30混凝土重量配合比为：水泥：砂子：石子：水：防冻剂=100Kg:181Kg：366Kg：49Kg：10Kg。 浇注砼顺序：

浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣； 浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：

（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。

(2)模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。

(3)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设： a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭； b、相邻碹胎间距中对中1.7m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为1600mm，拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为1700mm）。

c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。模面不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。 （4）必须将工作平台搭设牢固；

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（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行： a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；

b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。 c、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。当合口处为300㎜宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。

第二节 施工方法

一、掘进方式

1、巷道掘进采用煤电钻打眼，爆破落煤装载机装车，胶轮车外运，先掘煤巷再压顶。

2、爆破工作面煤电钻打眼，电雷管分段一次起爆（即掏槽、拉根一次，压顶一次）。炸药选用2#煤矿许可铵梯炸药，雷管用毫秒延期1—5段。使用MFB-200型发爆器起爆，采用正向装药串联接线.

3、爆破作业程序

敲帮问顶——照中线打中线眼——按爆破作业图表要求的炮眼布置图打眼——探眼、清除眼内煤矸粉渣——装药——充填——联线——检查接线——设警戒——起爆——处理顶板——放顶岩

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爆破原始条件

序 号 1 2 3 4 5

炮眼布置及装药量

眼别 掏槽辅助帮眼 腰眼 顶眼 周边合计 眼号 2 6 10 9 3 10 40 眼深2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 13.2 炮2 2 2 2 2 2 80 装药量 个/总计4 8 4 4 3 3 2 20 24 40 27 6 20 126 倾角 爆炮连接水平 垂直 65 85 I 90 90 90 90 90 90 90 90 90 II II IV Ⅴ Ⅵ 串 名 称 掘进断面积 炮眼深度 炮眼个数 煤岩坚固性系数 工作面瓦斯情况 单 位 平米 米 个 个 数 量 17.1 2 40 2-2.5 无 见巷道炮眼布置图三:

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预期爆破效率

名 称 炮眼利用率 每循环工作面进尺 每循环爆破实体 炸药消耗量 每米巷道炸药消耗量 每循环炮眼总长度 每m3煤雷管消耗量 每米巷道雷管消耗量

二、装车

1、装完一车清理停车位置浮煤，每班结束全面清理工作面。 2、装车严格执行安全技术措施及装载机操作规程。 三、运输

执行车辆运输安全技术措施及车辆驾驶操作规程，将煤运出井外。 四、特殊支护

由顶板情况及开采实践可知，在巷道掘进符合设计要求时不需特殊支护，出现大裂隙，破碎带、地质构造及其它情况时进行特殊支护，支护形式根据实际情况而定。

第三节 生产系统安排

一、运输系统

副井为空重车运输路线，副井→井底→永久避难硐室，通过辅运大

单 位 % m m3 kg/m3 kg/m m/循环 个/m3 个/m 数 量 85 1.7 17.1 1.47 25.2 80 2.35 40 11

倒车，实现掘进装车及车辆折返

二、通风系统

本矿井采用抽出式通风系统，永久避难硐室安装5.5kw局扇、进行压入式通风。

三、供电系统

地面配电室——井下中央变电硐室——辅运大巷——工作面。 四、工作面机械电器设备

装载机、自卸车、馈电开关、磁力起动器、，干式变压器，煤电钻，局扇等。

五、排水系统

工作面→中央水仓→主井→地面水处理，形成固定排水网络。

第四节 循环组织工作

一、工作制度及循环方式

井下采用三班作业制。即每班组炮工作业时间为八小时。装运工作业时间为4.5小时，安全检查共一个半小时，打眼放炮3小时。要求各工种人员坚守岗位，按岗位责任制作业，严格贯彻执行煤矿“三大规程”。

二、劳动组织

1、井下工作人员必顺经过安全、技术培训合格，持证上岗。 2、人员配备：安全员3名及值班电工1名，保管1名，排水工1名，炮工3人，自卸车6台，装载机2台，管理及辅助工种工作人员与采煤工作同步兼职进行，不单独设置。

3、工作循环图表及劳动组织

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劳动组织配备表（班）

循环工种 次数 间 员 三打眼3 爆破 八制 三装车3 运输 制

工作面劳动组织表

班 次 安全员 自卸车司机 装载司机 电工 排水工 材料员 炮工 修路工 砌碹工 小计

安电排水 炮检工 工 支爆护破 工 车 输 料 碹 装运材砌时1 1 2 6 9 2 3 6 1 9 八1 1 1 6 夜 班 1 3 1 1 1 1 1 1 3 13 13

早班 1 3 1 1 1 3 3 14 二 班 1 3 1 1 1 3 3 13

第二章、通风方式及通风系统 一、通风方式

矿井为抽出式通风。2-2上大巷永久避难硐室为局扇压入式通风，新鲜风流由主（副)井——辅运大巷——工作面——辅运大巷——回风大巷——回风斜井排出地面。

二、风量计算 1、硐室工作面供风量

Q采=Tqk=450×1.25×1.45=815m3/h

=13.5 m3/min

T—矿井平均日产量

q—日产吨煤供风标准 取1.25 m3/min k—风量备用系数 取1.45 2、掘进工作面供风量 Q掘= 120 m3/min

第五节 安全技术措施

一、巷道维护管理

严格按照掘进巷道断面尺寸要求布置放炮，打眼前照中线先打中线眼，周边眼药量要适当，注意打眼角度，不伤顶、底板、不拉帮。炮后及时清理探头伞檐、刷帮，必要时进行锚喷支护，班班敲帮问顶。

1、所有进入工作面人员都坚持敲帮问顶制度。

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2、发现顶板有悬顶伞檐、裂隙时，要及时设置警戒线并处理，未达安全状态时处理禁止车辆行人通过。

3、严格执行巷道设计断面尺寸，禁止扩大控顶范围。 4、顶板有破碎，裂隙发育时，要进行锚喷等特殊支护。 5、发现片帮严重，底板出现上凸下凹，要及时汇报处理。 6、安全员每班提前入井检查处理。 二、火工品及放炮管理

1、火工品的领用、退库、存放、运输，严格执行《煤矿安全规程》中关于火工品使用管理的各项规定。

2、不准在残眼内继续打眼放炮。 3、打眼前照中线先打中线眼。

4、打眼前敲帮问顶，处理完隐患，安全后方可施工。 5、打眼中发现涌水、煤与瓦斯突出，要停止打眼，汇报处理。 6、打眼不准带手套，袖口扎紧。

7、电钻出现高温等异常现象要通知电工及时处理。 8、装药、打眼严禁平行作业。

9、放炮时班组长派人在100米以外设警戒，严禁行、车辆进入放炮区。

10、放炮线保持在100米，禁止放短炮。 11、装药按《煤矿安全规程》中的第30条做。

12、放炮员必须熟悉爆破材料性能，放炮前发出“警号”，确认安全后起爆。

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13、工作面出现瞎炮，严禁用手、铁锹、钎子刨掏，应在距瞎炮30cm处理重新平行打眼起爆崩出，并回收未爆火工品。

14、炸药雷管不准一人同时运输，必须分装运送到安全地点，专人领用，数量核对，不得冒领私藏，用完后剩余火工品退库。

15、放炮器由放炮员管理，与放炮器钥匙分开，随身携带不得转交他人。放炮后，拔出钥匙，摘掉母线并扭结，当班炮原则上当班放完，特别情况不能放完时，必须与下一班放炮员现场交接清楚。

16、必须严格执行“一炮三检”制度。即工作面放炮前后，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

17、本规程未尽事项，遵照《煤矿安全规程》执行。 三、运输安全措施

1、自卸车入井要观察顶板、煤帮，确认安全后行车。

2、入井前全面检查车辆，不准带病入井，司机应佩戴好安全帽、矿灯、自救器。

3、司机必须熟悉运输线路、路标，严禁插队乱窜。

4、井下行车车速控制在10km以下，不得拖挂碾压电气设备、电缆、水管通风等设施。

5、行车中不得探头露臂。作业中不准相互追逐打闹。 6、严禁搭乘非工作人员入井。

7、车辆拐弯，遇见行，会车时要减速慢行，防止伤人。 8、遵守行车交通规划及空车让重车的原则。 四、装车安全措施

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1、司机能熟练操作装载机，熟悉井下作业环境。 2、井下行速度控制在20km/h以下。

3、严禁拖挂碾压电缆、排水、供电、通风设施。 4、严禁带病作业，下井前全面检查车辆。 5、装车卸煤要平衡。 五、机电、运输事故预防管理

一、电气事故的预防措施

1、煤矿井下必须使用隔爆型电器设备。由于煤矿井下条件特殊，井下电器设备的选用严格按照《煤矿安全规程》的要求，根据不同的使用场所，选用不同类型的矿用电器设备。禁止井下使用非防爆电器设备。

2、严禁带电搬迁检修电器设备。检修或搬迁电器设备前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检验瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂上“有人工作，不准送电”的牌子，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

3、电器设备保护装置齐全。井下低压供电必须设漏电保护装置，接地保护装置和过电流保护装置。

4、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”即：

三无——无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头

四有——有过电源和漏电保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

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两齐——电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐 三全——防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻外钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

十不准——不准带电检修和搬迁电器设备；不准甩掉无压释放装置和过电源保护装置；不准明火操作、明火打点、明火放炮；不准用铜、铝、铁代替熔断器中的熔件；停风停电的采掘工作面未经检查瓦斯不准送电，失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。

二、运输事故的预防措施

1、每班入井前，司机要对全车各部位进行全面检查，特别要检查车辆的方向、刹车、照明等系统，不准车辆带病作业。

2、司机入井时必须携带矿灯并戴好安全帽。

3、车辆在井下运行时，严禁司机将身体探到车外，要集中精力，注意车辆的前后方，拐弯处要减速慢行，以防伤感人。

4、两辆车前后行驶时，其间距不得小于20m，空重车相遇时，必须遵守空车让重车的原则。

5、行车过程中如发现巷道内有人行走时，必须减速慢行。在断面小的巷道内或无躲避洞的巷道内与行人相遇时，必须停车避让。

6、停车后应下车对周围的安全情况进行检查，如发现有不安全隐患时，有权拒绝装车，应及时撤出。

7、地面卸载时必须先观察煤台附近的情况，并在规定的卸载地点停

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车卸载，防止车辆掉下卸煤台。

8、严禁携带非井下人员入井，及时制止扒车现象。

六、瓦斯灾害预防管理

1、防止瓦斯积聚

①加强通风，保证井下通风线路畅通，各用风点风量充足，风速适宜，把瓦斯气体冲淡并排出地面，使采掘工作面和生产巷道中的瓦斯浓度符合《规程》的要求。

②采掘工作面均采用机械通风，严禁扩散通风，消灭循环风。 ③加强瓦斯检查，执行瓦斯检查制度。配备专职瓦斯检查员，严格按照《煤矿安全规程》的规定检查瓦斯，发现瓦斯超限，必须立即停止工作，按照有关规定进行处理。

2、防止引燃瓦斯

①严禁入井人员携带烟草和点火物下井，井口、井口房和通风机房周围20m范围内严禁明火。井下禁止使用明火。井下禁止打开矿灯。井下需要进行电焊、气焊、喷灯焊接进，都必须制定安全措施，经矿长批准并专人进行监督检查，同时必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

②严格按照《煤矿安全规程》和作业规程的规定进行爆破作业，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。井下必须使用煤矿许用炸药，不合格或变质的炸药不准使用。爆破时其装药量、雷管、封泥以及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须遵守《规程》的有关规定。

③严格机电设备管理，井下使用的机械和电器设备，以及供电网络

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都必须符合《规程》要求。要求电器设备的防爆性能处于完好状态，并经常检查与维修，尤其对机电设备的过流保护、失压保护和井下漏电保护装置，要严格检查，及时试验调整，发现问题立即修复或更换。严格执行井下供电“十不准”和“三无、四有、两齐三全、三坚持”。 七、煤尘事故预防管理 煤尘爆炸预防措施

1、消除引爆火

井下引燃煤尘的高温火源主要有：放炮时出现的火焰；电器设备的电火花，电缆和电器设备上的电弧，矿灯故障或使用不当产生的火花，瓦斯燃烧或爆炸，井下火灾或明火等。对上述引爆火源采取严格的控制措施，如严格按“规程”规定进行爆破作业；保证电器设备的防爆性能完好；井下禁止拆卸或甩灯矿灯；杜绝井下各类明火等。

2、洒水降尘

爆破后和装煤前用移动洒水车对工作面顶帮和爆落的煤堆进行洒水降尘，减少装车时煤尘飞扬。对主要运输巷道进行洒水，避免车辆运行过程中带起扬尘。禁止运输车辆过载，避免运输途中煤炭洒落和煤尘飞扬。

4、消除爆炸性煤尘的积聚

定期在巷道内撒布岩粉，增加沉积在巷道周壁和管架上煤尘中的不燃物质的含量，以抑制煤尘发生爆炸。清除巷道中的积尘，对煤尘易堆积的地点，根据煤尘沉积情况定期进行清扫。并将积尘运出。避免煤尘堆积。

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5、加强通风管理

矿井通风系统合理，保证风路畅通，井下有稳定的风量和正常风速，把煤尘冲淡并排出地面。要防止风速过高带起扬尘。

八、 水灾事故预防管理

1、掌握井田范围内的水文地质资料和矿井周围老窑和现采小窑的分布、开采范围、积水区的分布情况，防止采掘工作面受到地下水体的侵害而造成淹井事故。

4、掘进工作面接近行洪河槽时，或在水体附近开采时，要留设隔离煤柱，防止采石顶板冒落带沟通地表，使洪水沿塌陷缝灌入井下。

5、坚持“有疑必探”、“先探后掘”的探水原则。为了掌握地下水的情况，预防水窑事故，当巷道至含水体一定距离或在疑间区内掘进时，必须坚持超前钻探，探明情况或将水入出，消除水的威胁后再掘进，保证矿井安全生产。

九、顶板事故预防管理

1、加强顶板管理

掘进工作面在顶板破碎、压力显象明显，地段要根据具体情况及时采取打点柱、打锚杆、架设支棚、砌碹等支护措施。

2、严格控制工作面断面尺寸，减少顶板悬露面积。 3、严格执行敲帮问顶制度，树立全员防范意识。

①所有井下工作的人员，都要坚持敲帮问顶制度，发现顶板离层或

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工作面有片帮等情况时，能处理的必须及时处理，处理有困难时，必须立即报告现场负责人和安全员，现场负责人和安全员接到报告后，必须立即进行处理，不准拖拉。

②任何入井人员发现工作面顶板有离层或煤壁有伞檐、片帮时，都必须立即处理或报告，严禁人员和车辆强行通过。

③发现顶板有裂隙，但经检查无离层现象时，要向裂隙内打木楔作记号，经常检查木楔的松动情况，通过顶板裂隙的变化情况观测顶板的稳定情况。

④安全员每班必须提前半小时入井，对工作面的顶板和两帮进行认真检查，如有松动的煤（岩）块，要视具体情况及时采取有效措施进行处理，只有经安全员检查处理的工作面，其他人员才能进入工作。

⑤处理离层顶板时，首先要观测离层顶板的厚度、裂隙情况和可能垮落的范围，撤出顶板可能垮落范围内及邻近地段工作的人员、车辆、设备、材料。当离层顶板较厚，面积较大时，要派有经验的人员观察顶帮，协助安全员进行处理。 十、避灾线路

1、井下一旦发生火灾、瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故时，灾变地点的人员应迅速离开灾变现场，并迎风向井口方向撤离并升井。

2、井下如遇水灾发生，灾变地点的人员要迅速脱离现场，并沿标高较高的巷道向井口方向迅速撤离并升井。

3、避火路线：掘进头→迎风流方向→主、副大巷→地面。 4、避水路线：掘进头→主、副大巷→地面。

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