①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。

②砼结构的承重模板，至少应在砼度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。

（15）浇筑二期砼或回填预留孔砼或砂浆之前，承包人应事先向监理处报送作业措施计划，并征得现场监理工程师的同意后方可实施。

（16）砼养护

①一般砼浇筑后6-18小时开始养护，天气炎热、干燥气候应提前。 ②养护天数根据不同水泥品种而异常，一般为14-28天。 ③养护方法视气温而定,冬天保温保湿,夏天降温保湿。 ④特殊保养按专门规范进行。

（17）在砼浇筑过程中、拆模后检查及养护，承包人均应拍照或录像，并有详细记录，作为质量控制和验收的备查资料。 3.4.7 砼预制构件质量控制

（1）承包人应将预制构件在指定地点预制和分别堆放，并具有所必须的标志和标记及证明书。构件安装校正完成焊接作业后，必须报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇筑接头砼。

（2）施工期间，承包人必须按月向监理处报送详细的施工记录或原始施工记录复印件，内容包括：

①每一构件、块件砼数量，所用原材料的品种、质量、砼标号、配合比。 ②各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及表面保护时间、方式，模板、及止水设备、伸缩缝材料及其安装，仪器埋件、预埋件等情况。

③浇筑地点的当时气温、各种原材料的温度，砼的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期及时刻。

④砼试件的试验结果及其分析。

⑤砼裂缝的部位（如果有）长度、宽度、深度、条数、发现日期及其发展情况和处理措施、结果等。

⑥施工中发生的质量安全事故处理措施（如果有）。 ⑦按合同文件规定或监理工程师要求必须报送的其它资料。

（3）预制构件的制作可在工厂或现场预制厂进行，但其质量必须符合设计要求，且吊装转运时必须达到规定强度，以免产生裂隙或断裂。另外，各型号构件要编号分别堆放，以免安装时出现差错造成不良后果。在具体制作中，模板的安装应符合下列要求：

①相邻两板面高差应小于2mm； ②局部不平整度也应小于3mm； ③模板缝隙应小于1mm；

④预留孔洞位置误差不应大于10mm；

21

⑤梁和桁架的拱度误差应在-2-5mm以内

⑥其它：外形尺寸、中心线偏差：顶底部平整度等允许偏差情况见表3.4.3。

表3.4.3 不同构件的制作允许偏差表

允许偏差（mm） 项 目 外形尺寸 （长×宽） 埋入建筑物内的预制廊道、井筒、小构件等 埋入建筑物内的电梯井、垂线井、风道、预制模板 板、梁、柱等装配式构件 ±10 ±5 ±3 中心线偏差 ±10 ±5 ±3 底、顶部 平整度 ±10 ±5 ±5 ⑦预直件纵、横向中心线位移允许偏差为±3mm；起吊环、勾中心线位移允许偏差为±10mm。

（4）预制构件的养护及缺陷修补

①预制构件的养护要求与现浇筑砼相同，养护时间为28天，而采用蒸汽养护时，应符合GB50204-92第5.1.4条规定。

②表面修整：预制构件砼表面的修整应使其各尺寸符合设计要求及误差在允许范围以内。

③经检查合格的预制砼构件应标有合格的标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或损缺的构件不得使用。

（5）预制构件的运输、堆放、吊运和安装

①预制构件的运输必须待构件的强度达到设计强度的75%以后进行，并在装卸车时注意轻放，防止碰损。

②吊运构件时，其砼强度不 应低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夾角不得小于45度，起吊大型构件和薄壁构件时应注意避免构件变形，防止发生裂隙和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

③构件安装应按施工图纸或监理工程师的批示进行，安装前应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

（6）预制构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属件焊接应符合《焊接及验收规范》JGJ18-96中有关条款的要求，并经检查合格后方可浇筑砼。浇筑接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级，预制砼构件的安装允许偏差见表3.4.4。

22

表3.4.4 砼预制构件安装允许偏差值表

项 次 1 杯形 基础 柱 项 目 中心线和轴线的位移 杯形基础底部标高 中心线和轴线位移 柱高10m以下时 垂直度 柱高10m及以上时 牛腿上表面和柱顶标高 中心线和轴线位移 梁顶面标高 下弦中心线和轴线位移 桁架、拱型屋架 垂直度 薄腹梁 中心线和轴线位移 相邻两构件的表面平整 相邻两板面高差 外边线与结构边线 允许偏差 （mm） ±10 ±0～10 ±5 10 20 ±8 ±5 ±10～-5 ±5 1/250屋架高 5 ±20 10 3（局部5） ±10 2 3 4 吊车梁 屋 梁 预制廊道、井筒板（埋入建筑物） 建筑物外 表面模板 5 （7）对预制构件的预制、养护、拼装、吊装过程及做试块、检查坍落度，承包人均应拍照或录像，并有详细记录，作为质量控制和验收的备查资料。 3.5 工程质量评定程序 3.5.1 工序工程质量评定程序

（1）在基础面工序完成后，承包人应及时填写工序工程质量评定表报监理处，监理工程师在约定的时间内到现场进行验收，验收合格后承包人才能进行模板、、止水伸缩缝工序的施工。

（2）建筑物基础开挖工程完成后，承包人应填写基础验收申报表报监理处审验，审验合格后，由监理处组织有关参建单位进行基础隐蔽工程验收，经验收合格后承包人才能进入下道工序的施工。

（3）在基础面、模板、、止水、伸缩缝等工序施工完成，承包人应分别填写相关工序质量评定表报监理处，监理工程师对各工序施工质量进行评定合格后，承包人应填写《砼浇筑开仓申请表》CB17，经监理工程师到场进行验收合格后，承包人才能进入砼浇筑工序的施工。

（4）砼浇筑工序完成，模板拆除及养护期满后，承包人应填写《砼浇筑工序质量评定表》报监理工程师，对砼浇筑、砼表面及养护情况进行检查，检查合格后评定砼浇筑工序的施工质量。 3.5.2 单元工程质量评定程序

（1）在每个单元工程施工完成，且各工序工程经监理工程师评定合格后，承包人应填写《单元工程施工质量报验单》CB18（一式四份）连同单元工程质量评定表报监理处审查，监理工程师根据各工序质量评定情况及时复核单元工程质量等级。

（2）只有当单元工程质量经监理工程师评定合格或优良后，承包人才能进入下个单元工程施工。

23

3.5.3 分部工程质量评定程序

（1）分部工程完成后，承包人应及时收集本分部工程质量评定资料、原材料及中间产品质量检测资料，并填写《分部工程质量评定表》报监理处审查。

（2）监理工程师组织对原材料及中间产品质量检测资料进行汇总、分析，并结合单元工程质量评定情况对分部工程质量等级进行复核。

（3）在分部工程质量评定完成后，承包人应填写《验收申请报告》CB33（一式四份）和分部工程核备表报监理工程师审查，监理工程师进行审查后，将分部工程核备表报质量监督单位，同时以《监理报告》的形式向业主报告。

（4）在分部工程验收申请得到发包人同意后，总监组织监理人员填写《分部工程验收签证表》，并以《监理通知》JL06的形式通知有关参建单位，组织分部工程验收。 3.5.4 单位工程质量评定程序

（1）单位工程施工完成且所有分部工程经验收合格后，承包人应填写《单位工程质量评定表》、《单位工程施工质量检验资料核查表》报监理处审查。

（2）监理工程师根据分部工程验收情况及时复核单位工程质量等级。

（3）在单位工程质量评定完成后，监理处应及时填写《单位工程核备表》报质量监督单位，并参与质量监督单位组织的单位工程外观质量评定和参与发包人组织的单位工程验收。

3.6 质量缺陷和质量事故处理程序

（1）对于一般性的砼质量缺陷（局部麻面等），承包人应填写《施工质量缺陷处理措施报审表》CB19报送监理处审查，监理工程师同意后承包人应在拆模后24小时之内修复、修补完毕。修复、修补过程中均需有详细的记录，并拍照或录像，作为质量控制和验收的备查资料。

（2）由于施工、材料、设备安装等原因造成工程质量不符合技术规程、规范和合同规定的质量标准，导致影响使用寿命和正常运行，因此需返工或采取补救措施的，均应认为施工质量事故。

（3）对于施工中发生的质量事故，承包人应按“三不放过”的原则进行处理。承包人应及时查明原因、范围、数量，并填报《事故报告单》CB20，分析产生质量事故的原因，提出处理措施并及时向监理处报告。监理处收到此表后进行签收，一方面立即派人到场进行调查，以《批复表》或《监理通知》或《暂停施工通知》或《工程现场书面指示》给予回复；另一方面，以《监理报告》的形式及时向业主进行报告。对事故的处理经过，承包人应有详细记录，并须拍照或录像，作为备查资料。

（4）当质量事故危及施工安全或不立即采取措施会使事态进一步扩大，甚至危及工程安全时，承包人应按监理处指示立即停止施工，并采取临时或紧急措施进行防护。同时监理处及时会同有关单位进行调查，研究和提出处理方案和措施，报发包人批准后执行。

（5）验证产生怀疑的砼质量

24