表3.1.5.2 细骨料的品质要求
项 目 石粉含量% 含泥量 % ≥C9030和有抗冻要求的 表3.1.5.3 粗骨料的品质要求 项 目 含泥量 % D20、D40粒径级 D80、D150（D120）粒径级 泥块含量 坚固性 % 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 硫化物及硫酸盐含量% 表观密度kg/m 3指 标 ≤1 ≤0.5 不允许 ≤5 ≤12 ≤0.5 ≥2550 备 注 折算成SO3 ，按质量计 如深于标准色，应进行混有机质含量 浅于标准色 凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 吸水率% 针片状颗粒含量% ≤2.5 ≤15 经试验论证，可以放宽至25% 9 （3）模板拼装及架立 ①模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑时的结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。 ②模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。 ③模板平整度、相邻两板面高差、局部不平（用2m直尺检查）、板面缝隙、结构物边线与设计边线、承重模板标高、预留孔洞尺寸及位置等的偏差均应符合质量控制标准的允许偏差值。 ④尽可能使用定型模板。 （4）加工及安装 ①数量、规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。 ②在浇筑砼前，必须对的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计规范要求后，方可浇筑砼。 （5）止水、伸缩缝和落水管安装 ①水工建筑物中的止水、伸缩缝和排水系统属于隐蔽工程，在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止损坏和堵塞，确保施工质量。 ②止水、伸缩缝和排水系统的形式、结构尺寸及材料品种、规格等均必须符合设计规范要求。 ③沥青及其混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。 ④金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物。严禁在金属片上穿孔。 ⑤塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。 ⑥预制的多孔砼排水管，必须达到设计强度后方可安装。 ⑦金属止水、塑料和橡胶止水及排水管安装偏差均应符合质量控制标准允许值。 ⑧伸缩缝的制作及安装 涂敷沥青料：砼表面应洁净干燥，涂刷均匀平整，与砼粘节紧密，无气泡及隆起现象。粘贴沥青油毛毡：伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。铺设预制油毡板：砼表面应洁，净蜂窝麻面处理并填平，外露铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密，平整无缝。沥青井、柱安装：电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接良好。 （6）砼生产、运输、浇筑及养护 ①砼生产和原材料质量均应符合设计规范要求。 ②所选用的砼拌和及运输设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保砼施工的连续。如因故中止浇筑，且超过允许间歇时间，则必须按施工缝处理。 ③浇筑砼时，严禁在途中和仓内加水，以保证砼质量。 ④进入仓内的砼，应注意及时平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇。 ⑤为了防止出现温度裂缝，夏季和冬季砼施工，其温度控制标准，应符合有关规范 10 要求。并应加强砼养护和表面保护。 ⑥砼浇筑质量检查项目、质量控制标准： 砂浆铺筑，厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺；入仓砼料，无不合格砼料入仓；平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中或分离现象；砼振捣，有序无漏振，垂直插入下层5；铺料间歇时间符合要求，无初凝现象；积水和排水，无外部水入仓，泌水排除及时；插筋、管路等埋设件保护符合要求；砼养护，表面保持湿润，无时干时湿现象。 ⑦砼结构物的表面和内部质量缺陷检查项目、质量控制标准： 有表面平整度要求的部位符合设计规范要求；无蜂窝狗洞、麻面、露筋、碰损缺角、表面裂缝、深层及贯穿裂缝。 3.1.6 质量控制点的设置 根据确定的质量控制点安排监理人员对施工过程进行巡视检查、旁站监理。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位、关键工序，由专业监理工程师安排监理员进行旁站，并作好《旁站监理值班记录》JL35。 （1）初步确定该项目需旁站监理的工程关键部位是：砼施工部位定位测量放线、基坑保护层开挖及基础面处理、混凝土浇筑。 （2）质量控制点设置 根据工程特点确定本项目质量控制点，工程质量控制点设置见表3.1.1。 表3.1.1 质量控制点设置一览表 专业工程 质量控制点 原材料、中间产品质量 测量放线 制作、安装 砼工程 模板制作、安装 金结埋件安装、固定 砼试验、级配、砼试块取样 砼浇筑 砼养护 控制方法 跟踪检测、平行检测 跟踪检测、平行检测 跟踪检测、巡视检查 跟踪检测、巡视检查 跟踪检测、巡视检查 跟踪检测、平行检测 旁站监理 跟踪检测、巡视检查 备注 3.2 工程材料质量控制 （1）对于工程中使用的材料，承包人应按有关规定和施工合同约定进行检验，查验材质证明和产品合格证，并向监理处报送《材料进场报验单》CB07。 （2）工程材料未经检验或检验不合格，不能进场；对进场的不合格材料，承包人应按监理工程师的指示及时运离工地或做出相应处理。 （3）监理处如对进场材料的质量有异议时，承包人应按监理处指示进行额外检验和 11 重新检验；必要时，监理处进行平行检测。 （4）对承包人未按有关规定和施工合同约定对材料进行检验，承包人应按监理处的指示及时补做检验，若承包人未按监理处的指示进行补验，监理处可按施工合同约定自行或委托其他有资质的检验机构进行检验，承包人应为此提供一切方便并承担相应费用。 （5）监理处在工程质量控制过程中发现承包人使用了不合格的材料时，承包人应按监理处的指示立即整改。 （6）主要建筑材料的检验频次 承包人应按表3.2.1规定的取样规则和检验方法进行抽样送检，并应事先通知监理工程师以便进行跟踪抽样送检，对其过程和结果进行确认。 （7）额外检验和重新检验，若监理处要求承包人对某项材料的检查和检验在合同中未作规定，监理处可以指示承包人增加额外检验。不论何种原因，若监理处对以往的检验结果有疑问时，可以指示承包人重新检验。 （8）各种原材料：水泥、、砂、石料等取样送检，承包人均需详细记录，并拍照或录像，作为质量控制和验收的备查资料。 表3.2.1 主要材料、中间产品取样规则和方法一览表 名称 取样规则 批量≤ 500t 取样方法 随机从不少于3个车罐散装 水泥 袋装 批量≤ 200t 批量≤600t 批量≤300t 批量≤600t 批量≤300t 中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。 随机从不少于20袋中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。 机械 粗 骨 料 生产 人工开采 机械 细 骨 料 生产 人工开采 在料堆的上、中、下三层，每层各取等量5份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除。 在料堆上等量抽取8份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除，取样部位应均匀分布。 颗粒级配含泥量 有机物含量 同一产地、同一规格，同一进场时间为一批 颗粒级配含泥量 针、片状颗粒含量 同一产地、同一规格，同一进场时间为一批 强度 安定性 凝结时间 同一批水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场、同一出厂编号为一批。进场存放超过三个月，尽管在须复检，并且按复检结果使用。 必检项目 备 注 细度（灌浆） 进场时做了试验，在使用前仍 3.3 工程质量检测试验 3.3.1 审查承包人实验室及试验人员 专业监理工程师从以下五个方面对承包人的试验室进行审查： 12