实用文档
端，并焊有振打装置之连杆，特殊设计的振打装置对受热面定期振打，加之蛇形管为竖直悬吊在构架上，可使受热面保持干净无灰，烟气和水逆向流动，从而保证了很高的传热效果。由于工作介质在蛇形管内上下流动，无法利用其重度差进行自然循环，所以采用强制循环。锅炉下部用一内置式拉链机将灰输送至锅炉的一端经一锁风喂料机输出。
2）AQC立式锅炉：由过热器、蒸发器、省煤器组成。立式锅炉的特点是烟气在炉中垂直流动，无需设强制循环系统，受热面也采用蛇形光管，但水平布置，分组采用特殊的挂件悬挂在构架上，分组设置振打装置，从上至下逐组振打，也能满足清灰的要求，但这种布置方式比起竖管的清灰干净程度略差，所以在受热面的设置上要考虑上述因素，以确保锅炉的高效率。但立式锅炉占地面积小，布置方便。
3）闪凝器：根据闪蒸汽化原理，高温高压水进入低压空间后会部分瞬间汽化产生一定压力的饱和蒸汽，进入汽轮机辅助做功，同时也降低了水中的含氧量，渐少氧气对发电系统的腐蚀。再者进一步降低了水的温度，降低了环境污染。
8 实验室检验
化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理检验室和化学化验室。
8.1物理检验室
物理化验室主要用来制模，测凝结时间、抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削平——→分编号、
实用文档
取样——→24小时养护（要求20℃恒温，温度>88℃）。做好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。
8.2化学实验
化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下：
Ⅰ、溶液制备：增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用
Ⅱ、测Fe2O3：取一烧杯溶液→加入氨水和HCL →调PH=1.8—2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。
Ⅲ、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。
Ⅳ、测MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。
Ⅴ、测CaO：再取一烧杯溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。
Ⅵ、测SiO2：取加热溶液→加入HNO3和KF→形成氢氟酸→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定成红色 此外，氯离子和硫离子分别通过氯离子测定仪和SDS-Ⅳa测定仪。SDACM-400自动量热仪则用来测定煤发热量。
五、实习总结
水泥行业在中国算是老行业了，经过一百余年的发展，技术和设备都很先
实用文档
进，但这仍然无法改变水泥生产的高能耗和高排量的事实，我们只有通过不断更新技术和设备，才能不断降耗减排，实现水泥的绿色生产。
在生产现场，我切身的感受到了水泥厂的生产环境的恶劣，虽然与以前比有了天壤之别，但也需在做改善。我觉得水泥厂最大的问题在于排尘和排气，排尘可以将废气先除尘在排放，但目前二氧化碳的排放没法净化。虽然冀东水泥厂在有扬尘的地方都加了收尘器，但还是不可避免出现粉尘外泄现象，特别是生料立磨，本次生产实习见到多次热风管外卸物料的现象。还有在水泥包装车间，工人的工作环境很差，虽有口罩，但还需改善，可以发展国外的水泥自动包装机，减少扬尘对工人的伤害。
在生产实习中，我了解到很多大型设备都是外国的。中国作为世界第一水泥生产国，却没有自己制备大型设备的能力，我认为这在很大程度上限制了我们水泥产业绿色化发展，我们只有加大研发力度，在吸收外国先进技术的同时发展我们自己制备大型设备的能力，使我国水泥产业早日走向绿色可持续发展。