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4）V型选粉机
V型选粉机内部无转动部件，属惯性选粉机。状排列的多孔栅板，带分选的物料成梯形流落在一组梯级上，梯级上有分选气流通过，利用固体物料的惯性，粗颗粒因改变流向被甩在栅板上失去动力落下，气流将细分从物料中分离出来，并将其输送到细分出口，通过调节分选气流可调节排出粗粉和细分的粒度分布和流速。
5）球磨机
规格：φ4.2×13m（闭路） 系统能力：160t/h 研磨体装载量：209t
结构组成：球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可
用钢段。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
工作原理：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该
仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
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6）O-SEPA选粉机
型号：O-SEPA SX4000 选粉空气量：240000m3/h 成品烟度：370—420m2/h
空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室，选粉机喂料从顶部两个方面进入定子内部，被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流总，以保证在较高的固气比浓度下使物料分散。分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体，沿切线进入一个可调的均匀涡流场，物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的，并随气流调节风“清洗”，使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。细粉通过管道从顶部随气流逸出经袋式收尘器收集下来作为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调节。
7）袋式收尘器
袋式收尘器是一种利
用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的设备。收尘效率高达99%以上：可捕集1μm的颗粒，与高效电收尘器相比，袋收
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尘的结果简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。
脉冲反吹风袋式收尘器，其工作过程是：当含尘气体进入收尘室；气流在分网隔板的作用下，气流中的粗粒粉尘落入灰斗，启到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属框架的滤袋；粉尘被铺及在袋的外表面，一部分借重力作用掉落，其余部分则每隔一定时间用压缩空气进行喷吹，落入灰斗底部的粉尘经螺旋输送机和排灰叶轮卸出。净化后的气体进入上部的净气室，由排风机排出。
6.4 水泥库
水泥库工艺流程 散装水泥 袋装水泥 水泥库 散装仓 中间仓 包机 水泥库共8个。高：h=40m 储量：8×87430t 包机型号：BHYW—8 能力：90—120t/h
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入水泥中的铁件杂物筛除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量，不用储存用。包装好的袋装水泥直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。
7 余热发电
余热发电工艺流程图：
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冀东水泥余热发电系统每小时发电8500—9000kW，整个热力系统工艺流程是一个完整的水汽循环利用过程。在生产线窑尾、窑头各设置一台余热锅炉，窑尾为PH立式锅炉，窑头为AQC卧式锅炉。锅炉用于与废气的热量交换，热交换后锅炉产生的过热蒸汽导入汽轮机做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。做过功后的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，通过锅炉给水泵增压进入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分三路分别送到AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器内。进入两台锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，两路过热蒸汽汇集后进入汽轮机。进入闪蒸器的高温水根据闪蒸汽化原理（高温高压水进入低压空间后会部分瞬间汽化）产生一定压力的饱和蒸汽进入汽轮机后级辅助做功作用。做过功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环。循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中。
1）PH卧式锅炉：由过热器、蒸发器组成。卧式锅炉的特点是烟气在炉中水平流动，（入口烟气一般为280℃，出锅炉烟气为200℃左右）受热面是蛇形光管，竖直布置上端固定在构架上，下端为自由