第九部分： 彩涂板辊涂知识培训教材 1. 辊涂定义 使用辊涂机设备，通过对涂料采取不同的转移方式使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层高分子有机固体保护膜的涂装方式。 2. 辊涂设备 2.1. 上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）； 2.2. 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊。 2.3. 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一定的重叠量。 2.4. 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。 2.5. 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。 页脚内容 第九部分： 2.6. 涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。 3. 辊涂工艺 3.1. 辊涂方式 图A正面三辊逆涂/背面两辊逆涂 匀面面背背图B正面、背面两辊逆涂 图C正面两辊逆涂 面面背面面背图D正面两辊顺涂 图E正面两辊顺涂 页脚内容 第九部分： 面面面涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。顺涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材（见图E），而逆涂法可达100%。三辊涂覆的湿膜比两辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比逆涂更好。 3.1.1. 两辊顺涂 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的0.9～1.1倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄。 3.1.2. 两辊逆涂 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的1.1～1.8倍，带料辊速度一般为线速度的0.2～0.6倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。适用于低粘度或中等粘度的素色涂料。 页脚内容 第九部分： 3.1.3. 三辊逆涂 一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料生产时，采用三辊逆涂方式涂覆。 使用镀硬铬光辊匀漆和带料，胶辊涂覆（见图A）。缺点是对光辊表面均匀度的要求极高。优点是流平效果比两辊逆涂好。 匀漆辊、带料辊、涂覆辊速度一般为线速度的0.2～0.5倍、1.3～2.0倍、1.0～1.4倍。适用于粘度中等或较高的涂料，膜厚可以控制较厚。 3.2. 辊间隙 调整各辊间隙是通过螺杆实现。本教材所指间隙包括正间隙和负间隙。负间隙时两辊处于有重叠部分的状态。间隙调整须根据涂覆效果来进行。 3.2.1. 两辊逆涂或顺涂 两辊之间压力大时涂膜薄，压力小时涂膜厚。无压力则无法将涂料转移到涂覆辊上。涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。 3.2.2. 三辊逆涂 带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在40-60μm。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光辊产生划痕，重则导致光辊报废。页脚内容