将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内、经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。

钢防火门扇安装完毕后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，要进行必要的调整。

5.9压型钢板复合保温屋面施工方案 5.9.1深化设计

通过深化设计从外形上要符合建筑总体观感效果，从结构上要达到密闭防水保温等功能性要求，同时还应符合建筑节能要求。在深化设计中重点要进行屋面系统结构形式的确定，各层结构体系强度刚度的计算，面板的咬合防水设计，天沟的排水构造设计以及檐口泛水的节点设计，保温结构的绝热计算及防止冷桥的设计。

5.9.2测量放线

根据交接工作面提供的标高和施工图纸，利用经纬仪和水准仪对屋面焊接檩托板的支托进行标高复测，并在轴线位置作好标记。对支托标高在±20mm以内的可以在主檩条上调整，超高的要更换支托，超低的要加垫板调整。

5.9.3主檩条安装

主檩条是支撑整个屋面系统的主要受力构件，安装时须保证檩条间距及平直度，同时应按照屋面曲线的坡度和弧度调整相邻檩条的间距和高差。

檩托安装时拉通长线控制同一排檩托的平直度，檩托与支托焊接连接，沿檩托底座周边围焊。檩托与小立柱顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的直线上，即檩托应在屋面直线的法线方向上。檩托定位后，其与主檩表面的夹角要保证为90±1度，位置偏差在±5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接。

主檩条安装时应根据已安装的檩托位置拉线测量调整檩条平直度和标高。檩条就位后进行定位焊接，在焊接前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接。主檩条接头位置应留出20mm间隙。

5.9.4屋面底板安装

屋面底板是支撑屋面保温层和面板的主要构件，采用成品钢卷在现场地面加工场用压板机滚压成型，用汽车吊吊到屋面安装部位，吊具要用柔性材料防止损伤底板防腐涂层，合理考虑吊点采取支撑措施防止底板变形。

底板安装垂直于主檩条，安装时要保证屋面板的顺直及搭接部位的宽度。用自攻螺丝准确地固定在主檩条上，且不允许松动、脱扣和漏钉，屋面板每个波谷都应用螺丝固定。屋面底板纵向搭接1个波峰，横向搭接宽度100mm至200mm，横向搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接。

5.9.5次檩条安装

次檩条是支撑屋面面板的主要受力构件，屋面所有荷载均通过次檩条传递至屋面底板和主檩条。次檩条安装应沿主檩条布置方向，按图纸要求以1.6m的间距放线，作为次檩条安装的纵向控制线，垂直于屋面底板方向，用自攻螺丝固定在屋面底板的波峰上，不得松动、脱扣和漏钉，次檩条与屋面板每个波峰都应用螺丝固定。安装时按照设计尺寸进行安装，第一排次檩条位置要多次复核，以后的次檩条位置可用经过精确定尺的标准尺确定。次檩条沿板长方向的位置要保证平行，并垂直于屋面排水方向，在檩条顶面中心。

5.9.6垫块与面板固定支架安装

为保证良好的保温效果，屋面底板与面板采用垫块作为支撑构件，用135mm长自攻螺丝将固定支架和垫块固定在次檩条上，固定支架安装质量直接影响屋面板的安装质量，所以在屋面系统安装时应作为控制施工质量的重点。垫块和固定支架安装时要控制垫块在两块屋面面板间中

部，保证两块屋面板都有足够的支撑长度，否则容易造成屋面板局部无支撑而产生变形。固定支架安装时须控制支架的立边紧贴屋面面板的锁边，用自攻螺丝可靠固定并将不锈钢锁片扣紧屋面板，以便于对屋面板进行咬合处理。

5.9.7屋面保温层和隔音层安装

屋面系统隔音层按次檩条间距现场裁切，安装就位。铺设保温棉层时，需根据结构部位的尺寸进行裁剪拼接，但在次檩条以上部分应压在垫块下，以保证保温层的连续性，避免产生冷桥。保温层铺贴要严密，不应有缝隙。

5.9.8屋面面板制作安装

面板沿长度方向为整体施工，确定采用高空成型方法解决垂直运输。 （1)压板机安装：屋面板长度方向若不允许搭接，需要搭设脚手架平台将压板机安装在每个屋面分区的施工高度上。

压板机运行时会产生轻微振动，需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上，固定方法可沿集装箱周圈搭设500mm高固定架，并用钢筋环穿入集装箱底面固定孔中与脚手架杆件连接。

（2)调试试生产：压板机就位后，必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前进行试生产，反复调整面板的参数，直到能生产出合格的屋面板。