回参考点操作步骤： （1）使刀具远离工件；
（2）按下回参考点（回零）按钮，分别按下运动件回参考点（零点）方向的坐标按钮，运动件自动回参考点（零点）。
87、试述在数控铣床上用G92指令对刀操作的步骤和方法？ G92XαYβZγ：
① 刀具回参考点；
② Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床坐标值； ③ X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值； ④ Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录坐标值； ⑤ 刀具回参考点；
⑥ 计算尺寸链，求得P点在机床坐标系下的坐标值； ⑦ 手动将刀具调整到程序起点P，工件坐标系中坐标为（α，β，γ）；机床坐标系中坐标为（XP，YP，ZP）。
88、试述在数控铣床上用G54~G59指令对刀操作的步骤和方法？ ① 刀具回参考点；
② Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床坐标值； ③ X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值； ④ Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录坐标值； ⑤ 刀具回参考点；
⑥ 计算工件原点O在机床坐标系中的坐标值（）。
⑦ 在G54~G59坐标选项中用MDI方式输入工件原点O在机床坐标系中的坐标值（）。
89、试述在数控车床上用T指令对刀操作的步骤和方法？ T指令：如T0101 ① 刀具回参考点；
② 进行Z方向试切后，在试切长度表格中输入0，回车，刀偏表中Z偏置为工件原点在机床坐标系中的ZM坐标值；
③ 进行X方向试切后，测量试切处工件直径，在直径表格中输入测量值，回车，刀偏表中X偏置为工件原点在机床坐标系中的XM坐标值；
90、试述在数控车床上用G55指令对刀操作的步骤和方法？
91、试述在数控铣床上，发生X方向超程报警后，使机床恢复正常的操作过程。
答：选择“手动”控制，同时按下“超程解除”和与超程反向的X坐标按钮，机床运动件运动，超程解除。
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92、按G92 X100 Y＝-50，Z＝-10对刀操作之后，新建的工件坐标系在哪？用图示表示出来。
93、为了用刀具长度补偿功能实现切深进刀，选用G43功能指令操作，请问刀具长度补偿单元H01中应存的值是正还是负数？ 画图以说明。