6照明剂的制备

6.1药品、器材与仪器

6.1.1药品

硝酸钡，镁粉，清油，石墨。 6.1.2 器材

药匙，筛子（氧化剂170目、可燃物140目），造粒筛（18目），烧杯，玻璃棒，研钵，搪瓷盆，搪瓷盘，蒸发皿，橡胶手套，口罩，毛刷等。 6.1.3仪器

电子天平，高温恒温试验箱，可见光检测器

6.2照明剂配方的设计

设计取氧差n=-23g。将照明剂分成由硝酸钡与镁粉、硝酸钡与清油、硝酸钡与石墨构成的三个二元混合物，根据经验确定清油为5%，石墨为2%。

各成分的燃烧反应式：

Ba（NO3）2+5Mg=BaO+5MgO+N2

8Ba（NO3）+C16H26O2=8BaO+8N2+13CO2+3CO+13H2O 2Ba（NO3）+5C=2BaO+5CO2+2N2 根据氧化剂、可燃剂、粘合剂的性能可知：

放出1g氧需要3.27克Ba（NO3）；1克氧能氧化1.52克镁粉； 1克氧能氧化0.36克清油；1克氧能氧化0.38克石墨 计算得：氧化清油需要硝酸钡的质量：5*3.27/0.36=45.3克； 氧化石墨需要硝酸钡的质量：2*3.27/0.38=17.2克； 借助空气中氧燃烧的镁粉质量：1.52*32=35克

在100克照明剂中，硝酸钡和能够被其氧化的镁粉的质量为：

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100—（45.3+17.2）—（5+2）=30.5克 其中硝酸钡20.8克，镁粉9.7克 硝酸钡总质量：45.3+17.2+20.8=83.3克 镁粉总质量：9.7+35=44.7克 硝酸钡和镁粉的质量比

硝酸钡：83.3*（100—5—2）/（83.3+44.7）=60.6% 镁粉：44.7*（100—5—2）/（83.3+44.7）=32.4% 该照明剂各成分含量确定如下：

硝酸钡61%；镁粉32%；清油5%；石墨2%；

6.3照明剂的制备工艺

照明剂主要由氧化剂、可燃物、附加物和粘合剂组成。在选择合适原材料的基础上，按图1所示流程制备照明剂试件。

图1 照明剂试件的制备工艺 制备：

（1）按要求进行照明剂配方的计算，得到照明剂配方。 （2）原材料的准备，包括烘干、粉碎、过筛。

（3）按照照明剂配方配比分别称取硝酸钡61g；镁粉32 g；清油5 g；石墨2 g； （4）试件的制备：先将2%石墨与氧化剂予混，再与可燃物混合均匀，最后进行湿混。

湿混均匀 造粒 烘干 粘合剂溶干混均匀 氧化剂 可燃物 附加物 试件 压药 计算/粉碎/过筛/称

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（5）造粒和干燥（40℃~50℃），将晾干的药剂用玻璃棒刮出烧杯，倒在造粒筛上，带橡胶手套将药剂碾过筛网，将黏在筛网上的药剂用药匙刮下，收集造粒后的药剂，装入干燥箱中干燥。将完全干燥的药剂待用。 （6）压药，采用定位或定压方式。

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7照明剂制品的发光强度测定

照明炬光度与燃烧时间的测定是在测光室内进行的。测光室的一端为燃烧塔(1)，测光室内有受光器(2)和微机控制并自动采样与数据处理系统房间(3)。燃烧塔内径(2~2.5)m，高5m，下部出风口为圆锥形，与通风机管道连接，塔顶装有稳流器。测光口应保证照明制品燃烧火焰全部进入受光器视场内。测光口的截面积一般要求为2×0.9m2。为了使测光口进风稳定，在燃烧塔与测光室连接处的两侧装有可调式百叶窗，在百叶窗外设有进风缓冲室。为了防止反射光对受光器的影响，燃烧塔及测光室内壁均涂成黑色。测试时燃烧塔内的风速控制在（5~6）m/s，该风速可以保证顺利排烟，且不改变火焰形状。静态测光时，照明炬悬挂在塔中心的挂钩上。旋转测光时，照明炬固定在旋转机支架上。它们的悬挂高度都须使火焰全部进入受光器的视场内，且使受光器对正火焰中心。

测试前，先对测光系统使用标准光源标定，并根据被测照明炬的最大发光强度，按式下式计算受光器与照明炬间的距离:

L?ImaxE式中 L——受光器与照明炬间的距离，m

Imax——预计被试照明炬的最大发光强度，cd E——选定的照度值，lx

各种照明制品燃烧时间长短不一，为此要事先选定记录时间间隔(一般每隔3-5s记录一

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