4.4.2 空气压缩机的启动

4.4.2.1接通水路,冷却水正常供水. 5 K1 e K ]0 ~6 v

4.4.2.2按下“启动”按钮,压缩机开始启动. 0 v+ R% s; |\

4.4.2.3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后,缓慢打开供气阀门,不准全部打开.每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准,最终全部打开供气阀为系统供气. 2 a# u! I+ P1 l

4.4.2.4运行20分钟后,调整冷却水量,以排气温度维持在70~80℃为宜. , z. W. C9 _3 J8 d\

4.4.3 干燥机的启动 : V' y h `) Q+ E2 f# H

4.4.3.1关闭干燥空气旁路阀,缓慢打开空气进口阀,关闭空气出口阀,同时缓慢打开过程器的进口阀.

4.4.3.2按下电源联“ON”启动干燥机. 8 d$ g* j+ M) G9 M

4.4.3.3观察各仪表工作参数正常后,缓慢打开空气出口阀,待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀,干燥机进入正常运行状态. ; U# J) B( p: k' ~' ? 4.4.3.4仪表显示正常值:蒸发压力:0.4~0.5MPa;出口压力0.5~0.7MPa. 4.4.3.5每次停机5分钟后方可再次启动. % q# h' y* i9 I; S\ 4.4.4仓泵的启动

4.4.4.1LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,它们的在一起组成一个输送物料的发送部分.在上面所述的进料阀和其它几个阀门,全部采用气动控制.具控制气源采用输送用气源(也可以单独设置). ! v$ |) O. H/ @1 F- ]1 T

4.4.4.1.1进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭.在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施.只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀. ) H( }7 O$ `( m! K/ _

4.4.4.1.2流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升. 5 S5 ]5 O3 V) z# ^+ a% b

4.4.4.1.3输送阶段:当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少.此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态.

4.4.4.1.4吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.

4.4.4.2在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式,一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中(在程控柜上,该仓泵的工作方式必须在“退出”),仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓泵发生了故障后进行操作.另一种为自动工作方式,这是一种主要的工作方式,在一般正常情况下,都是以这种工作方式进行工作的.在投入后,都是以自动循环的工作方式进行. 2 G! i- b/ r3 `+ I

4.4.4.2.1手动操作:(其中延时时间都为可调) ! X$ V4 H+ B\ PLC控制柜 合上各个空气开关――输出相应的电压

仓泵就地箱 合上(PLC控制柜)各个空气开关――就地箱手动自动按钮打到手动位置(此时手动指示灯亮)――按照仓泵工艺流程打开,关闭相应的旋钮 , O1 j7 n+ N% B* g1 W% L. Y

4.4.4.2.2自动控制:(其中延时时间都为可调) % o8 K) W7 T7 _4 i) ~ PLC控制柜

合上各个空气开关(输出相应的电压)――仓泵就地箱手动自动按钮打开自动位置――点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置――点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置――(气源总压力满足约0.5MPa以上)――对应各台投入仓泵执行自动流程――系统退出或对应各台仓泵退出)――点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置――(系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序)――(可继续执行投入或退出运行)――此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置――(对应一组仓泵输送完毕)――对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作(同一组管的仓泵不能同时输送) 4.4.5仓顶除尘器的启动 9 a, Q% ] y% V, y. Y

4.4.5.1气源压力正常后,必须先投仓顶除尘器,后投仓泵.

4.4.5.2合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击除尘器开按钮――除尘器就地控制箱合上电源开关――(自动延时30分钟开,延时20分钟关)――点击除尘器关按钮――除尘器正常工作. 4.4.6 空气加热器的启动

4.4.6.1气源压力正常后,打开电加热器的进出口阀,关闭空气旁路阀.

4.4.6.2空气流动正常后合上,各个空气开关(输出相应的电压)――(点击气化风机开按钮)――点击加热器开按钮――(加热器自动调节开关)――(停止)――点击加热器关按钮――(延时3分钟)――(点击气化风机关按钮) 4.4.6.3调整压力调节阀,使压缩空气最高压力不超过0.2MPa.

4.4.6.4根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使汽化压力保持在0.1MPa. 4.4.6.5空气加热器应灰库卸灰前1小时投入. 4 \\- n5 g, p6 P 4.4.7 双轴搅拌机的启动 4.4.7.1检查各处无误后

手动操作:合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击搅拌机开按钮――点击气动水阀开按钮――点击湿灰卸料器开按钮――(目测装车满)――点击湿灰卸料器关按钮――(延时20秒)――点击气动水阀关铵钮――(延时20秒)――点击搅拌机关按钮――完成-流程 . o7 ]- a$ a/ v

搅拌机就地控制箱 只能启动搅拌机开,且无法关闭. 3 I( G: _7 x( f 自动控制:(其中延时时间都为可调) $ W5 p& J$ J. ?+ \\# Q T 搅拌机控制(箱)

合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击搅拌机开按钮――(延时20秒)――气动水阀自动打开――湿灰卸料器自动打开(调整好下料量)――(目测装车满)――点击湿灰卸料器关按钮――(延时20秒)――气动水阀自动关闭――(延时20秒)――搅拌机自动关闭――完成-流程

搅拌机就地控制箱 点击搅拌机开――(搅拌机自动开始下料流程)――点击搅拌机关――(搅拌机自动完成下料流程)

4.4.7.2放灰时严格控制下灰量,避免下灰过多造成搅拌机堵塞.气化压力不准超过0.1MPa.

4.4.7.3运行时根据灰量多少及时调整水量,防止灰水比例不均.运行时应尽量减少启停次数. ; }+ d7 V! L) V+ |

4.4.7.4当装灰量快满时,要提前按下“停止”按钮,以免余灰落地. & A( S; ?\I* Y

4.4.7.5搅拌机运行时,工作人员必须时刻注意人身安全,做到安全运行.发现搅拌机运转异常,应报告检修人员修理. \ 4.4.8 散装机的启动

散装机的启动可分为自动和手动两种方式,具体操作方式如下: 6 E6 [/ @8 m( A, d2 e3 q; @

手动操作:散装机控制(箱)(卸料器有时为锁气器) 3 y, r; L$ b, Y, w- B

合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击气化风机开按钮(同时自动起动料位风机)――按下降按钮――点击干灰卸料器开按钮(调整好下料量)――(料满)――自动干灰卸料器关――(延时20秒)――按上升按钮(上升到位)――点击气化风机关按钮(同时自动关闭料位风机)――完成-流程.

散装机就地控制箱 能完成散装机的上升,下降动作,不能完成下料. ' B/ R\g# \\* P* J8 q1 |

自动控制:散装机控制(箱)(卸料器有时为锁气器) ; g: g) d1 y$ S0 c- |; r. `

合上各个空气开关(输出相应的电压)――按下降按钮――同时气化风机,料位风机自动起动――(下降到位)――干灰卸料器自动打开(调整好下料量)――(干灰料满)――(延时20秒)――散装机自动上升――同时气化风机,料位风机自动关闭――完成-流程 % w+ T6 D3 k* c9 }' ^3 @! ^, E+ Z

散装机就地控制箱 按住下降――(下降到位松开)――自动下料――点击装车料满或自动料满――散装机自动延时上升. 4.4.8.1

4.4.8.2打开2#进料阀. ) p- T3 Z) i: c

4.4.8.3打开1#进料阀. ( H( r& {: X. y. s* h7 m I9 l 4.4.8.4仓泵料位计指示仓泵已满. 4.4.8.5关闭1#进料阀.

4.4.8.6关闭2#进料阀. 9 j# Q# O V* V, T1 ~' X 4.4.8.7关闭排气阀 5 e% o1 x+ O; C) Y\ 4.4.8.8打开仓泵进气阀.

4.4.8.9进气阀打开到位7秒后,打开出料阀. ' z% w8 [2 I9 F- t\ 4.4.8.10当出灰管道上压力低信号反馈到控制室,关闭进气阀. 4.4.8.11关闭出料阀. : f+ B' C+ c$ a* W 4.5工控机操作

送上电源――电脑开机――自动进入主控画面 4.5.1 控画面操作(根据CRT显示):

随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面:各个炉画面,各个灰库画面,空压机画面,系统退出密码窗口等

4.5.1.1各个炉画面 根据厂方实际情况可进入#1炉,#2炉,#3炉等画面,每个炉画面可对应进入各台仓库的子画面,可相应对仓泵进行运行观察

4.5.1.2各个灰库画面 根据厂方实际情况可进入灰库画面,对灰库进行料位,除尘器出灰等进行观察 ' u+ x* _) j* m$ h4 V* m

4.5.1.3空压机画面 根据厂方实际情况可进入空压机画面,对压缩机,干燥机等进行观察 + z% r# }: q; r: f' t; I

4.5.1.4系统退出密码窗口 进入主控画面电击贵厂厂名,出现密登入窗口――点击系统管理员下拉键――点击贵厂厂名――输入808――工控机自动关机(关机

前确定仓泵已不执行运行) ! A8 S9 R% n, ]* [ 4.5.2 仓泵工控操作

开机――进入主控画面――点击主画面――进入仓泵炉号画面――点击系统投入――点击相应仓泵泵号(如1#泵)――进入相应仓泵子画面――点击投入(观察仓泵自动显示为红色,如果仓泵手动为红色,至仓泵就地箱把手动-自动旋到自动)――仓泵泵号(如1#泵)变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示――设定压力满足――进入自动运行――点击相应仓泵退出――仓泵泵号(如1#泵)变为黑色――仓泵执行完退出程序后退出――点击系统退出――仓泵执行完退出程序后全部退出 4.5.3 灰库操作

如果灰库有切换阀控制,则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含按钮,通过点击浮动按可对切换阀进行操作(操作仓泵应不在输送状态); 4 v; S* S, v: ?6 i; B |; X, k 如果灰库带有加热器,罗茨风机等远程操作,电器显示旁就有浮动按钮或隐含按钮,若灰库控制电源开启,则可进行加热器,罗茨风机等操作,一般加热器先关后开,罗茨风机先开后关,两者互锁; ; e# A2 r( b# C2 D7 D

一般情况下能对干灰下料,湿灰下料,灰库料位等进位监控. ; L# m. ^& } g# X# J7 \\

4.5.4 工控机报警 1 [3 k6 W0 x6 r; B3 d

工控机对各个报警都有相应的文字显示,并出现文字闪烁和声光报警 - d- x7 Y; m4 ]& \\

4.6 系统运行中的注意事项

4.6.1系统投入正常运行后严禁触动各个按钮,禁止更改各项工作参灵敏,严禁随意开、关各处节阀门. 5 w+ {* ~; [; P. b$ N) o5 I 4.6.2每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位,正常油位在0~20之间,正常排气温度不高于80℃,正常排气压力为0.5~0.7MPa. 1 g0 ^# z; \\- O8 g& p7 }2 @, g

4.6.3每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力,排气压力,蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa;排气压力正常值0.5~0.7MPa. , h% P+ L4 x- D A& u0 Q1 O: x

4.6.4每间隔1小时检查压缩机的冷凝液,干燥机的自动排水是否正常工作,如不能正常工作应采用手动排水.

4.6.5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况,根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况,及时排除各种故障. . w0 @7 a1 a9 s c* D$ ~8 k

4.6.6每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况,以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常. 0 U# T% {( L( s/ ^3 n) B8 H

4.6.7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长,当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长,组织卸灰,若不能及时卸灰,应立即进行输灰倒灰操作. : b, Q: [, Z- s+ n( ] 4.6.8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门,然而关闭正在输灰的节门,即“先开后关”. ; R' Z. ~- Z, Q- U0 h% e$ ]

4.6.9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次,对全体设备、仪表、管路进行认真检查,及时发现和排除异常情况,不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录.

4.6.10认真填写运行记录,做到详细、完整、准确. 2 X, G4 B1 M# w$ o