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积水，消除面层后水压力对坡面的作用和减小地下水对降低土体强度的影响，坡地应设排水沟和积水井，以排泄地面雨水和坡面渗漏水。 土钉墙具有其它支护结构没有的优点：

（1） 土钉墙支护技术施工方法和设备简单，土钉的制作与成孔不需复杂的技术和大型机具，土钉施工的作业对场地占用少是通过原位土体加固、充分利用原位土体的自稳能力，因而能大幅度降低支护造价，一般比桩墙支护结构节约很多费用，具有显著地经济效益。

（2） 因施工工艺简单，施工与基坑土方工程同步进行，交叉作业。根据土钉设置的层数，挖一层土，施工一层土钉，施工工期一般较短。

（3） 施工方法与设备简单，土钉的制作与成孔不需复杂的技术和大型机具，土钉施工的作业对场地占用少； 土钉墙结构的适用范围：

（1） 土钉墙一般宜用于深度不大于12m的基坑，当土钉墙与水泥土桩、微型桩、组合使用时，深度可适当增加。施工方法和设备简单，土钉的制作与成孔不需要复杂的技术和大型机具，土钉施工的作业对场地占用少；

（2） 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑和边坡，当土钉墙与水泥土桩截水帷幕组合时，也可用于存在地下水的条件； （3） 土钉墙不能用于淤泥、淤泥质土等无法提供足够锚固力的饱和软弱土层。 （4） 当基坑旁边有地下管线或建筑物基础时，阻碍土钉成孔，或遇密实卵石层无法成孔，不能采用土钉墙；

（5） 不宜用于含水丰富的粉细砂层容易造成塌孔的情况。不宜用于临近有对沉降变形敏感的建筑物的情况，以免造成周边建筑物的损坏。当局部采用预应力土钉时，能使相应部位的水平变形略有减少。 2.1.8 锚喷网支护

喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用，使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥，保证边坡的稳定。喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡和大跨度地下工程，特别是在不良地质条件下，国内外已进行了广泛而成功的应用。坡面设置钢筋网喷射混凝土，起到约束坡面不变形的作用，使整个坡面形成一个整体。其施工的工艺流程为：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆（索）安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→（锚索预应力张拉、锚固）→开挖下层。

喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠，可用于多种土层，适

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应性强，施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对周围环境的影响小，可与土方开挖同步进行，不占用结对工期，本身不需要打桩，支护费用相对较低。为做到及时支护、有效地保持土体强度，喷锚网支护的施工要“紧跟开挖，随挖随支”，每层开挖高度，随地质条件而定。 2.1.9 SMW工法

SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩，即在水泥土桩内插入H型钢等，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SWM支护结构的支护特点主要为：施工时基本无噪音，对周围环境影响小；结构强度可靠，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡土防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道支撑应用于较深的基坑；此工法在一定条件下可代替作为地下维护的地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H型钢等受拉材料，则大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。

SMW工法是一种劲性复合维护结构，通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之在搅拌过程中与地基土反复混合搅拌，SMW工法也叫Soil Mixing Wall。在各施工平面之间，采取重叠搭接，在水泥土混合体未硬之前插入受拉材料，作为应力加强材料，直至水泥结硬、形成劲性复合维护墙体。这种结构充分发挥了水泥土混合体和受拉材料的力学特性，同时具有经济、工期短、高止水性、对周围环境影响小等特点。

SMW工法的特点：

（1） 施工噪音低，对周围环境影响小；

（2） 结构止水性好，结构强度可靠，适用于各种土层，配以多道支撑，可适用深基坑；

（3） 该法在一定条件下可取代作为维护的地下连续墙，有较大发展前景。 2.1.10 其它支护结构

其他支护结构如：闭合挡土拱圈、拱形水泥土槽壁结构、连拱式支护结构、桩—拱维护体系等。

闭合挡土拱圈用钢筋混凝土就地浇筑。拱圈可由几条二次曲线组成，也可以是一条完整的椭圆或蛋形拱圈。作用在拱圈上的土压力大部分在拱圈内自身平衡。

闭合挡住拱圈不需要深入至基坑底面以下，也不需要从地面按基坑全深度配置。它可以在坑底以上至底面以下某一高度内配置，并可分若干道施工，每道高2m左右。当基坑周边局部因场地限制而不能采用闭合拱圈时，采用闭合或非闭合拱圈，需注重验算整体滑移和坑底隆起。

拱圈有时尚需采用水泥土搅拌桩或化学注浆等方法形成止水帷幕。但即使如此，其

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造价仍低于一般的桩墙支护结构。 2.2 支撑体系

支撑是基坑维护结构的重要组成部分。它由支撑杆件、环梁和立柱、吊杆等构件组成是承受维护结构所传递的土压力和水压力的结构体系。支撑结构体系必须稳定、节点连接构造必须可靠，支撑与竖向维护构件共同为基础施工提供一个可靠地结构空间。土质越差、基坑越深，则支撑越显重要，设计时必须慎重，以免因支撑结构的局部失效而导致整个结构的破坏。

根据《基坑工程手册》，对于深度较大的基坑，为使围护堵经济合理和受力后变形的控制在一定范围内，都需沿围护墙竖向增设文承点，以减小跨度。如在坑内对围护墙加设支撑称为内支撑；如在坑外对围护墙拉设支撑，则称拉锚(土锚)。内支撑受力合理、安全可靠、易于控制图护墙的变形但内支撑的设置给基坑内挖土和地下室结构的支模和浇筑带来一些不便，需通过换撑加以解决。用土锚拉结围护墙，坑内施工无任何阻挡，但于软土地区土锚的变形较难控制，且土锚有一定长度，在建筑物密集地区如超出红线油需专门申请，否则是不允许的。一般情况下，在土质好的地区，如具备锚杆施工设备和技术，应发展土锚；在软土地区为便于控制围护墙的变形，应以内支撑为主。

目前常用的支撑体系按其受力性能和外形大致可分为：单跨压杆式、多跨压杆式、双向多跨压杆式、水平桁架式、竖向斜撑、平面斜角撑、井字撑与斜角撑结合。大直径环梁与辐射状支撑相结合，或与周边桁架相结合等；同时可充分发挥圆形、椭圆形、抛物线行和拱杆的力学性能，从中采用其中一种或多种外形相结合的形式。支撑体系出现了多种形式，可根据不同的基坑外形、平面尺寸、开挖深度、施工方法等需要，灵活地进行设计。

支护结构的内支撑，常用的有钢结构支撑和钢筋混凝土结构支撑两类。钢结构支撑多用圆钢管和H型钢。为减少挡墙的变形，用钢结构支撑时可用液压千斤顶施加预顶力。 钢支撑的优点是安装和拆除速度较快，能尽快发挥支撑的作用，减小时间效应，既使围护墙因时间效应增加的的变形减小；可以重复利用，多为租赁方式，便于专业化施工；可以施加预紧力，还可根据围护墙变形发展情况，多次调正预紧力值以限制围护墙变形发展。

其缺点是整体刚度相对较弱，支撑的间距相对较小；由于在两个方向施加预紧力，使纵、横向的衔接处于铰接状态。

钢筋混凝土支撑优点是形状多样性，由于是现浇而成，可浇筑成直线、曲线构件，可根据基坑平面形状，浇筑成最优化的布置形式；整体刚度大、安全可靠，可使围护墙的变形小，有利于保护周围环境；可方便地变化构件的截面和配筋，以适应其内力的变化。其缺点是支撑成型和发挥作用时间长，现场浇筑需时较长，再加上养护达到规定的

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强度，时间更加长，为此时间效应大，使围护墙因时间效应而产生的变形增大；属一次性的支撑结构，不能重复利用(做成装配式者例外)；拆除相对困难，如利用控制爆破拆除，有时周围环境不允许，如用人工拆除，时间较长，劳动强度大。 2.3 各种维护结构的优缺点及适用情况

各维护结构的优缺点及使用情况见下表2—1

表2-1 维护结构的优缺点及使用情况

类型 板 桩 式 预制混凝土板桩 形式 钢板桩 特 点 1. 钢板桩系工厂成品、强度、品质、接缝精度等质量保证，可靠性高； 2. 具有耐久性，可回拔修正再使用； 3. 与多道刚支撑结合，适合软土地区的较深基坑； 4. 施工方便、工期短； 5. 施工中需注意接头防水，以防止接缝水土流失所引起的地层塌陷及失稳问题； 6. 钢板桩刚度比排桩和地下连续墙小，开挖后挠度变形较大； 7. 打拔桩振动噪声大、容易引起土体移动，导致周围地基较大沉陷。 1. 施工方便、快捷、造价低、工期短； 2. 可与主体结构结合； 3. 打桩振动及挤土对周围环境影响较大； 4. 不适合在建筑密集城市市区使用； 5. 接头防水性差； 6. 不适合在硬土层中施工。 板桩式

柱桩横列式 1. 施工方便、造价低，适合开挖宽度较窄深度较浅的市政排管工程； 2. 止水性较差，软弱地基施工容易产生坑底隆起和覆土后的沉降； 3. 容易引起周围地基沉降。 1. 施工噪声低，振动小，就地浇制，墙接头止水效果较好，整体刚度大，对周围环境影响小； 2. 适合于软弱地层和建筑设施密集城市市区的深基坑； 3. 墙接头构造有刚性和柔性两种类型，并有多种形式，高质量的刚性接头的地下连续墙可作永久性结构；还可施工成T型、∏型等，以增13