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电泵再循环门后手动门

2.18.4. 进入汽机就地“电泵润滑油系统”画面，确认润滑油压在0.25MPa以上。 2.18.5. 进入DCS汽机“电泵给水泵温度”画面，确认各轴承温度正常。

2.18.6. 进入DCS汽机“锅炉主给水系统”画面，开启电泵前置泵入口电动门，确认电泵启

动条件满足（电泵启动允许条件可点击电泵操作端中的“√”按钮），启动电动给水泵，检查电泵前置泵应联起正常，前置泵和电泵出口压力正常后开启电泵出口电动门。

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电泵再循环门 电泵启动允许条件

2.18.7. 进入DCS汽机“电泵给水泵温度”和汽机就地“电泵润滑油系统”画面，确认各轴

承振动、轴承金属温度、回油温度、油箱油位、润滑油压、工作油压均正常后，进入DCS汽机“锅炉主给水系统”，停止辅助油泵，将联锁置“投入”，注意润滑油压的变化。

2.18.8. 进入DCS汽机“电泵给水泵温度”画面，观察电泵润滑油温度和工作油温度，进入

汽机就地“冷却水系统”画面，投入电泵润滑油冷却器和工作油冷却器。

2.18.9. 对#1、2、3高加进行检查，进入就地汽机“高加疏水及放气系统”画面，关闭#1、

2、3高加汽侧放水门。

2.19. 锅炉燃油系统投运

2.19.1. 在就地锅炉“锅炉燃油系统”中，确认各油角阀、雾化阀、吹扫阀在关断位置，开

启其前雾化蒸汽及供油手动门。

2.19.2. 进入DCS_锅炉燃油系统，确认供、回油速断阀在关断位置。

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2.19.3. 进入就地“燃油系统”，开启供、回油流量计前后截止门，确认其旁路阀关闭。开

启供油调节阀前后截止门，确认其旁路阀关闭。

2.19.4. 进入“DCS_燃油系统”，确认燃油再循环阀关闭。 2.19.5. 进入“就地燃油系统”，开启A或B滤网前后截止门。 2.19.6. 确认供、回油母管蒸汽吹扫门关闭。

雾化蒸汽手动门 供油手动门 滤网AB 供油流量计 燃油再循环门 供油调节阀 回油流量计

2.19.7. 检查并确认各油枪及高能点火器在退出位置。

2.19.8. 在汽机DCS “辅助蒸汽系统”中，确认辅汽系统正常，在汽机就地“厂用辅助蒸

汽系统”中，开启燃油加热蒸汽减温器前后手动门，开启中压辅汽联箱至雾化蒸汽手动门，进入就地“凝结水系统四”开启凝结水至燃油雾化用减温器电动门前后手动门，进入DCS“凝结水系统”，开启凝结水至燃油雾化用减温器电动门。

雾化蒸汽手动门 燃油加热蒸汽减温器

2.19.9. 进入“就地_锅炉燃油系统”，开启雾化蒸汽手动门，开启雾化蒸汽压力调节阀前后

截止门，检查确认旁路门在关闭状态，进入“DCS_燃油系统”，开启雾化蒸汽调节阀

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一定开度（10%左右），暖管10分钟，注意压力0.86MPa左右。

2.20. 锅炉上水

2.20.1. 根据需要可以启动电动给水泵上水，操作方法如下： 2.20.1.1. 检查省煤器出口疏水电动门在关闭状态。

2.20.1.2. 启动电泵向锅炉上水（锅炉上水时要关闭省煤器再循环门）。

2.20.1.3. 控制给水门开度控制给水流量，对锅炉缓慢上水（若汽包水位不低，则不用上

水）。

2.20.1.4. 锅炉上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若合格，停止上水；若不合格，

加强定排及下联箱放水，边上水边排污，直至水质合格，水位－100mm，停止上水。（仿真不存在化验，默认水质合格）

2.21. 火检冷却风机投运

2.21.1. 进入锅炉DCS“BMS”画面，启动一台火检冷却风机，另一台投备用。

2.22. 空预器投运

2.22.1. 进入锅炉DCS“锅炉风烟系统”画面，启动空预器A辅电动机。 2.22.2. 开启空预器A出口一次风挡板。 2.22.3. 开启空预器A出口二次风挡板。 2.22.4. 2分钟后， 停空预器A辅电动机。 2.22.5. 启动空预器A主电机。（也可以使用空预器A顺序启动） 2.22.6. 按照同样的步骤，启动空预器B。

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