《模具设计与制造综合实训》项目报告

3.2 物料清单（明细表）

表4 物料清单

4．项目实施-CAM编程

4.1 零件的工艺分析

根据所给的三维零件，按照下面的引导，完成数控编程并输出数控程序。

1) 确定零件的毛坯尺寸：

零件的毛坯尺寸为135mmx185mmx30mm

2) 零件属于什么类型零件？是否需要编辑或修补，如果需要请贴出完成编辑的零件截图 零件属于型腔类型零件型腔，无需要编辑或修补

3) 零件最小圆角是多少？零件哪些部位不适合使用数控铣加工，请用图示和文字说明。 零件最小圆角是R1

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零件有不适合使用数控铣加工的部位（如圈内所示）

4) 零件有无倒扣面、竖直面、水平面？请用图示和文字分别说明。

零件无倒扣面，有竖直面、有水平面

竖直面

水平面

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4.2 制定数控加工工艺路线

分析零件的数控加工工艺，制定加工路线和加工策略，填入下表中并做简要说明。 加工工序 开粗 加工内容 表5 数控加工工艺 刀具 加工余量（径向/轴向） 0.3 0.2 0.1 0.1 0 0 0 0.3 0.2 0.1 0.1 0 0 0 公差 0.05 0.05 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 偏置区域清除模型策略进行第D12R3 一次开粗 偏置区域清除模型残留加工进D6R3 行二次开粗 半精加工 精加工 等高精加工策略进行陡峭面半D3R1.5 精加工 平行精加工策略加工浅谈面 平行精加工策略加工浅谈面 D3R1.5 端铣刀D10 等高精加工策略进行陡峭面半端铣刀D6 精加工 清角精加工

4.3. 数控编程

自动清角精加工 D1R0.5 根据预设的加工工艺路线完成各阶段数控编程，请贴出加工表格、刀具路径图和数控仿真结果截图。 （1）粗加工

1）使用偏置区域清除模型策略进行第一次开粗，用D12R3的刀尖圆角端铣刀加工

一次开粗参数

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一次加工路径

一次加工仿真

2）使用偏置区域清除模型策略进行第二次开粗，用D6R3的刀球头刀加工

二次开粗参数

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