管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接触应紧密。

有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道施工质量的外观检查、焊缝表面无损检验、焊缝内部质量的射线照相检验或超声波检验，管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。

管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数符合规范规定，涂层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。1M412043 管道系统试验的分类及其实施要点（1）管道系统试验的主要类型 管道系统应进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。 （2）管道系统试验必须具备的条件

试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 试验器具在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

待试管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离，设置肓板的部位应有明显的标记和记录。

待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。

输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。

试验方案已批准，并已进行了技术交底。 （3）压力试验（液压）实施要点

液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于500C.

向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5’CPI_L进行，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。

管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设

计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （4）压力试验（气压）实施要点

承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压 力应为0.2MPa.

管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 试验前，用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。

试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 （5）真空度试验实施要点真空系统在气压试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。

（6）泄漏性试验实施要点 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验。

二建《机电安装管理与实务》知识点归纳第六讲（1）

1M412051 锅炉及配套设备的施工程序及施工技术要点

锅炉是在一定压力和温度下运行，属特种设备，因此其安全运行十分重要。施工中应严 格遵守《特种设备安全监察条例》的规定，确保锅炉安装质量。锅炉施工包括对快装、组装和散装锅炉的安装。 （1）锅炉的分类和主要参数

按出口介质可分为蒸汽锅炉、热水锅炉。

按介质流动方式可分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。 按压力可分为低压锅炉（介质压力小于等于1．6MPa）、中压锅炉（介质压力大于等 与2．5～3．9MPa）、高压锅炉（介质压力大于等：10MPa）、超高压锅炉（介质压力大于等于14MPa）、亚临界锅炉（介质压力大于等于17MPa）、和超临界锅炉（介质压力大于等于2．4MPa）。

按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉和沸腾炉以及循环流化床锅炉。 锅炉还可按用途、容量、燃料、结构及锅筒放置方式分类。

锅炉的参数有介质出口压力、单位为MPa，蒸汽温度或出口温度／回水温度，蒸发量、单位为t／h，热水锅炉额定热功率、单位为MW. （2）锅炉的构造

锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束是锅炉的主要受热面。蒸汽过热器、省煤器和空气预热器是锅炉的辅助受热面，锅炉上还安装有各种附件，以保证锅炉安全运行。锅炉燃烧设备也是锅炉的主要组成部分。 运煤、除灰系统： 通风系统：

水、汽系统：锅炉水系统设备通常有水处理设备（软化、除氧）和给水泵。 （3）蒸汽锅炉安全附件

安全阀：锅炉的安全阀采用全启式弹簧时安全阀、杠杆式安全阀和控制式安

全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。

压力表：蒸汽额定压力小于2．5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2．5级，蒸汽额定压力大于等于2．5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1．5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1．5～3．0倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于l00mm.

水位表：每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。 （4）工业散装锅炉安装工程施工程序（见图1M412051） （5）锅炉的施工技术要点

锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础的尺寸和位置。 锅炉钢架安装前，应清点构件的数量，并检查主要构件的尺寸；安装中应按规范要求的允许偏差及检测方法，对钢架质量进行监控。

锅筒和集箱的两端水平和垂直中心线标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；锅筒必须在钢架找正和固定后，方可起吊就位，就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙；锅筒内部的装置应在水压试验合格后进行安装。 锅炉受热面管束的胀接应选择好适用的胀管工具和匹配的计量器具；（见P70） （6）循环流化床锅炉的安装顺序（见P70最后）

二建《机电安装管理与实务》知识点归纳第六讲（2）

1M412052 制冷系统的施工程序及调试要点

制冷系统由制冷设备、附属设备及连接管道组成。制冷设备主要分活塞式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组四大类。制冷系统施工包括制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和系统调试四部分。压缩式制冷系统一般施工程序如图1M412052所示。

制冷系统是一个封闭的循环系统，而且有的制冷剂（如氨）还有毒，必须保证系统内洁净、密封，因此制冷系统的调试是制冷站工程施工的重点之一。

制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。各种制冷系统的调试方法和程序有所不同，但一般制冷系统的调试要点如下：

（1）系统的吹扫和排污：制冷系统的吹扫应用干燥的压缩空气或氮气进行，吹扫压力一般控制在0．5～0．6Mpa.

（2）气密性试验：气密性试验应用干燥的氮气或压缩空气进行。溴化锂制冷系统的气密性试验也可用氟里昂和干燥的氮气或压缩空气进行，达到试验压力后用卤素仪检测，泄漏量应符合设备技术文件的规定。

（3）抽真空试验，氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验可单独设真空泵，也可采用系统内的压缩机进行，其真空度应符合设备技术文件的规定。

（4）氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充少量的氨气，当系统内压力升至0．1～0．2MPa时，应停止充氨，用酚酞试纸或其他仪器对系统进行全面的检查，整个系统应无泄漏。 （5）系统保温后的充灌制冷剂：氨制冷系统在充氨检漏后即可进行充灌制冷剂。其他系统应先抽真空，真空度符合设备技术文件的要求后方可充制冷剂。 （6）负荷试运转：制冷设备的启动应符合设备技术文件的规定

（7）溴化锂制冷机组的安装和试运转除应按上述规定执行外，尚应注意下列事

项：

直燃机的燃油管道系统必须设置可靠的防静电装置，其管道法兰应选用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

直燃机燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0．005MPa时，焊缝的无损检测执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

机组中真空泵与主机之间的抽气管应尽量的短，真空泵的抽气性能应符合要求，真空系统无渗漏。

系统应进行气密性试验，试验介质、试验压力及泄漏量应符合设备技术文件或相关规范的规定。

系统气密性试验合格后，还应进行抽真空试验o 系统内部清洗。 制冷系统加制冷剂（溴化锂）应按设备技术文件或相关规范进行。

二建《机电安装管理与实务》知识点归纳第六讲（3）

1M412053 压缩空气系统的施工程序及调试的要点 （1）压缩空气系统的主要组成部分 空气压缩机： 后冷却器： 油水分离器： 储气罐： 过滤器： 干燥装置：

压缩空气站管道系统：由空气管路系统、冷却水管路系统、油水吹除管路系统、负荷调节管路系统、放散篱路系统组成。

（2）压缩空气系统的施工程序（见图1M412053） （3）压缩空气站的施工要点 空压设备就位：

压缩空气管道安装前的清洁：

压缩空气管道安装：应尽量沿墙柱布置，为使机房整齐清洁＼便于操作，一般压缩空气管宜架空布置。

空压管道连接：压缩空气管道一般使用焊接钢管或无缝钢管（当含尘粒径、油分、水分、气味有要求时亦选用抛光不锈钢管），除阀门、设备连接采用螺纹连接或法兰连 接外，应尽可能采用焊接连接。 阀门及仪表安装：

（4）压缩空气系统的试运转

压缩空气系统的试运转包括空气压缩机试运转和压缩空气管道系统调试两个方面，空气压缩机试运转包括试运转前的准备（压缩机试运转应具备的条件）空负荷试运转和压缩机空气负荷试运转等几个阶段。 （5）空气压缩机试运转前应具备的条件