能保证使盘柜与底座绝缘，施工完毕后其盘柜绝缘电阻不小于2MW（500V）；
G. 盘柜底座应按施工图，并根据盘柜的具体尺寸制作，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏差不得大于1mm/M;
H. 控制盘柜应固定牢固，正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm，各盘间的连接缝隙不大于2mm，两邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。 7.3.3.2 热控测点取样安装
A. 热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》的有关要求；
B. 安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；
C. 取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；
D. 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；
E. 压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；
F. 取源阀门及其阀前一次管路应参加主设备的严密性试验； G. 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；
7.3.3.3 热控就地设备安装
A. 热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合《技术规范》的有关要求；
B. 压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；
C. 变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱外； D. 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；
E. 分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方； F. 进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废
液不得从排水槽溢出；
G. 气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修。 7.3.3.4 执行机构安装
A. 执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；
B. 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋，操作手轮中心距地在适当高度；
C. 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；
D. 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针\关\。
7.3.3.5 热控电缆敷设安装
A. 热控电缆桥架施工应严格按施工图施工，施工前应根据现场具体情况，全面、完善施工图；
B. 控制室及电缆主通道电缆桥架布置应充分考虑动力电缆、控制电缆、仪器电缆及计算机电缆的分层及交叉等情况，合理安排层次及走向；
C. 电缆桥架的布置应充分考虑与热源及油管路的距离，同时应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域，应不影响设备和管路的拆装；
D. 电缆桥架应采用螺栓连接，不得使用电、火焊切割组合桥架，必须时应手工或切割机切割，并将刃口圆滑；
E. 电缆保护管应采用镀锌钢管，电缆保护管不得采用气焊切割，管口应光滑，无毛刺，电缆保护管应用专用管卡固定；
F. 电缆保护管敷设应配合土建予埋或在土建二次浇灌前施工，尽量减少明敷保护管；
G. 电缆敷设时两端应挂有电缆编号，电缆规格、起点、终点的标志牌；
H. 电缆敷设应严格动力电缆、控制及信号电缆分层原则，合理安排通道，尽量避免交叉敷设；
I. 电缆的固定应严格按照《技术规范》的有关规定，电缆不得承受机械应力； J. 就地电缆保护管出线及仪表设备接线盒进线应加装金属软管保护管；
K. 盘柜及电缆夹层主线处应有耐火材料严密封闭；
L. 电缆、导线不应有中间接头，必需时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平，接头地点位置应有详细记录；
M. 屏蔽电缆或屏蔽导线的接地有屏蔽层的处理应严格按照有关规定进行。 7.3.3.6 热控导管敷设安装
A. 热控导管的材质应严格按有关规定选定，管子在安装前应进行清扫，确保清洁畅通；
B. 导管敷设应根据现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处；
C. 导管敷设时，应考虑主设备及管道的热膨胀，正确予留膨胀弯，确保管路不受损伤；
D. 管路敷设时应根据不同被测介质要求，按有关规定留有一定坡度； E. 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯；
F. 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀，支架间距应按有关规定确定；
G. 管路应固定牢固，导管及仪表接线不应承受机械应力； H. 仪表阀门前管路应参与主设备，管道的工作压力试验。