②所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。

③各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，保证其1-2mm之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。 ④轴承的径向游隙采用C级，一般在-0.2mm之间。

⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）。

⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。

⑦中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承轴向窜动不变（即1-2mm）。

⑧如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。

c)橡胶瘫痪的安装

①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值。

②每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致（或近于一致）高度差为2-3mm。

4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在3mm之内，以保证筛面上物料均匀前进。

5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。 6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正，然后安装瓣型挠性片。

7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm. 七、试运转（试车）

1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。

2、检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。 3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。

4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。

5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。

6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。 7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。

8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），

观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45°C。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定，一般不超过80°C。

9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因，解决后再开车。

10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。 11、测噪声。

12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍，如过大可分析原因，加以解决。

13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。 八、润滑

1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28及其以上采用4号高温润滑脂，不得与其他品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3-6个月更换一次新油）。 2、每四至八小时补充注油一次。（约-0.5kg）

3、轴承注油为轴承空间的1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。用高压油枪通过三接头，注油进去。 4、每年将轴承拆下清洗一次。 5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。 九、操作与维护

1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。 2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动。

3、停车时也应遵循工艺系统的次序。禁止带料停车或停车后继续给料。

4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。

5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。 6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。

7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。 8、易损件 滚动轴承 橡胶或弹簧钢弹簧

筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板） 挠性盘 挠性片 三角带